有谁了解风能电缆，或者是这方面的资料，风能电缆要求耐低温具有抗候型和抗扭转等性能，不知道这些对电缆的结构有哪些要求，以及护套和绝缘需要用什么材料？我的Email：jcshi@yahoo.cn，如果那位有这方面资料希望不吝赐教，先谢谢了！

不知道你有HD22的标准吗，有的话给我发一份好吗，非常感谢！jcshi@yahoo.cn

有资料显示风力电缆就相当于YCW电缆，但绝缘采用乙丙橡胶的。

这种电缆的柔软成度要求相当高，目前国内好象还有厂家可生产

国内还没有统一的技术标准，一般双方约定技术协议，具体一般绝缘以硅橡胶为主，护套可用CPE，聚氨酯等，要做的联系我沈波  13736669767

远东集团橡缆分厂大量生产,

联系人:朱建新,

电话:13861513096

风力电缆的具体要求,导体节距要求严,弯曲要求高,绝缘和护套只要耐寒和耐高温,就行了.

标准的风电电缆绝缘材料是一种用于坦克拖链电缆的绝缘材料pelon绝缘，能够承受-40℃～50℃温度范围，耐紫外线照射，弯曲次数达到500万次。

目前国内生产的所谓风能电缆寿命大打折扣，性能也不行。

恩。。。这种电缆料满难做的

没有一种很实惠的解决方案

［polo 在 2008-9-24 16:09:16 编辑过］

中国能源科技集团有限公司日前与当地签订合同，将投资５亿元人民币在新疆吐鲁番三十里风区开发一期4.95万千瓦风电项目。今年上半年将完成测风，2009年完成一期项目建设，并推进防风防沙和护路护林工程建设，减少大风给当地群众生产生活带来的灾害。中国华电集团、北京国通高盛投资有限公司、中国广东核电集团等多家国内知名企业已先后投资吐鲁番地区风能资源开发将启动二期６０台风能发电机项目。

还有，国标的风力电缆标准有望推出。

据说上缆所正在和某企业酝酿开发这种产品。

风能电缆的特点以及产品种类

l       运行环境特点：

-长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转（自动偏航对风）、接触油污（部分）、海水腐蚀（特殊环境）。

l       对电缆的要求：

-机械强度高、耐扭（柔软）、耐震动以及耐油等要求。另外用在寒冷地区的电缆还要耐低温（-40℃）。

l       电缆结构和材料

-结合上述特点风能电缆基本上都是橡皮类电缆（至少用在风机和上面第一级塔桶中的电缆），5类或6类导体，EPR或硅橡胶绝缘，氯丁橡胶、CPE或TPU护套

•          电缆的应用场合

-机舱内部、机舱与塔架上部、塔架下部至塔底箱变处。

•          电缆的种类

-用于机舱内：软电线、控制电缆、数据线、拖链电缆（用于转子构成回路）等。

-塔架内：布电线（照明）、电力电缆（固定敷设和扭转两部分）

•          风机中应用风能电缆的数量

-以一台1.25MW的风机为例（塔架和机舱内），塔架高度一般为90米左右，那么仅力缆需要的数量按长度计算约1km。以一个5万kW的风场计算，则需要力缆40km。

能做的厂家不多,有谁又愿意共同分享,国人加油!

•风能电缆的试验情况
--常规性能试验
--特殊性能试验
--抗扭转试验 

l运行环境特点： -长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转（自动偏航对风）、接触油污（部分）、海水腐蚀（特殊环境）。

l对电缆的要求： -机械强度高、耐扭（柔软）、耐震动以及耐油等要求。另外用在寒冷地区的电缆还要耐低温（-40℃）。
l电缆结构和材料

结合上述特点风能电缆基本上都是橡皮类电缆（至少用在风机和上面第一级塔桶中的电缆），5类或6类导体，EPR或硅橡胶绝缘，氯丁橡胶、CPE或TPU护套 。

目前风能电缆（即风机用电缆，主要针对塔架中垂直敷设部分）尽管有些特殊的性能要求，比如抗扭，抗振动等，但还没有风能电缆专门的产品标准。多数风机厂商在采购时都要求电缆要通过相应的标准要求，检验时参照的标准有：

Ø欧美电缆一般参照HD22.1/ HD22.4、UL44、UL62等执行，比如Draka公司的WINDFLEX电力电缆，即参照HD22.1/ HD22.4

Ø 国内电缆企业一般参照 GB5013.4、GB/T 12706.1或者相关的企业标准（主要参照IEC或GB特殊性能试验（根据环境要求） --耐低温（-40 ℃或-50 ℃） --耐海水（NaCl:MgCl2为7：1，浓度为30g/L，pH范围           7.0～8.0，40℃，14d） 护套耐候GB 12527 抗扭转其抗扭转试验是最头痛的事情，那位老大有什么好的办法请多多指教

［管理员 在 2009-2-21 18:33:17 编辑过］

能否谈谈具体的生产制造工艺？

天空:
Lanxess是谁啊？我想认识他

LANXESS前身是BAYER，主要产品EVM，EPDM，HNBR等。

GLHuang:

LANXESS前身是BAYER，主要产品EVM，EPDM，HNBR等。

国内大概有多少家在做风能电缆？具体厂家能否说说？谢谢

风能电缆的导体:DIN VDE 0295 5类导体

                      绝缘:DIN VDE 0207 第20节 3G13的要求

                      护套: DIN VDE 0207 第21节 5GM3的要求

需要更详细的邮件联系:  jshnzzy@163.com

有风力电缆资料QQ229397063

新型的弹性体TPE材料。具有环保功能

能在-60度至-80度环境下长期工作，导体温度可达到90度至125度，耐候，耐寒，耐酸碱、耐水等，

宝胜橡缆分厂大量生产!已开发了苏司兰\西班牙等大量用户,年产达

5亿风能电缆与我15005253818

希望大家能够奉献系统的研发资料

有的只是企标。属公司的机密。

我发几款扭缆大家看看，是我们公司德国工厂生产的，公司在德国Husum展会上有展览过

第一代产品目前使用5-10年出现了一些问题了，以下是第2代产品，研发测试了几年了，改善了设计、测试方法等一系列的改进。相信比较品质提升了很多...

弯曲次数500W次这个指标也太高了吧

还有目前已经有厂家用TPV做绝缘层

不知道各位搞技术的有什么看法？

TPV=热塑性三元乙丙橡胶

橡胶的性能，塑料的加工工艺！

有没有厂家用硅橡胶护套做过风力电缆，

可以采用进口硅橡胶护套试试，估计应该能满足，耐低温等特殊性能吧！

建议

有资料的发点，特别是企业标准

硅橡胶绝缘

TPU护套

有有谁能具体说一下各种材料的规格与型号厂家吗？

yuqk6878:

标准的风电电缆绝缘材料是一种用于坦克拖链电缆的绝缘材料pelon绝缘，能够承受-40℃～50℃温度范围，耐紫外线照射，弯曲次数达到500万次。

目前国内生产的所谓风能电缆寿命大打折扣，性能也不行。

楼上标准的风电电缆

标准指的是什么标准？？       请教！！

                                                             风力发电基本技术要求

风力发电机专用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的基本要求，

由于风力发电机电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，

因此电缆还必须满足环境温度-45℃～+50℃，运行温度为-40℃～+50℃的使用条件。我公司自2005年初开始致力于

风力发电机专用电缆技术的研究，参照德国DIN VDE的标准，对风力发电机专用电缆进行结构优化设计，并选用世界

上最优的绝缘及护套材料，电缆的性能达到了国际领先水平。风力发电机专用电缆分为动力电缆、控制电缆和数据电

缆，电缆的优点如下：

1、具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐

蚀性。普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。

2、抗扭转性能和弯曲性能优异：成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为 360°

，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，要求电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹。普通电缆不适

合在低温情况下扭转。

3、适用环境温度-45℃～+110℃，运行温度为-40℃～+110℃。普通电缆运行温度为0℃～70℃。

4、电缆的敷设温度不低于-30℃，普通电缆的敷设温度为不低于0℃；

5、电缆弯曲半径：固定安装不小于电缆外径的 4倍，移动安装不小于电缆外径的5倍。普通电缆的弯曲半径为电缆外

径的 20倍。

为了保证电缆具有以上优点，我公司从以下方面对电缆进行研究：

1、选用最优质的原材料及最先进的生产设备，保证风力发电电缆具有优异的电性能、耐老化性能、耐腐蚀性能及抗

扭转性能。

1.1、导体：导体采用国内最优质的铜材供应商云南铜业股份有限公司的无氧铜，铜的纯度达到99.99%。导体根据用

户的要求采用镀锡或不镀锡铜导体，导体采用符合IEC60228规定第五种导体规定的要求。导体表面应光洁、无油污

、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。

1.2、绝缘：绝缘采用耐低温、耐腐蚀、耐油的硅橡胶材料，绝缘的耐低温性能可达-60℃。

" 1.3、护套：护套采用耐低温、耐磨、耐老化、耐微生物、耐腐蚀性能优异的特殊低烟无卤橡胶材料，护套的耐低

温性能可达-50℃。绝缘及护套的生产采用国内最先进的绝缘和护套生产线挤出，同时在挤出时采用国际最先进德国

西格拉公司生产的绝缘和护套的外径在线检测仪，使绝缘和护套的厚度挤出均匀。同时在绝缘护套挤出时采用国内最

先进的火花在线检测仪，保证绝缘和护套生产时无火花点，保证电缆外径均匀一致，电缆的各项性能优异。

风力电缆市场前景?

有关风机电缆的要求及实验

　　在各类可再生能源中，从目前的技术成熟程度和经济可行性来看，风能最具竞争力。从中期来看。全球风能产业的前景相当乐观，各国政府不断出台有利于再生能源鼓励政策，将为该产业带来广阔的市场机遇。

　　中国的风电装机容量将实现每年30％的高速增长.在中国，根据“十一五”国家风电发展规划，2010年全国风电装机容量达到500万千瓦，2020年全国风电装机容量达到3000万千瓦。而2006年底，全国已建成和在建的约91个风电场，装机总容量仅260万千瓦。可见，风电市场前景诱人，发展空间广阔。

　　目前，我国对作为风电重要元件之一——风能电缆的研发几乎是空白，大量高端电缆产品需进口，国内只有极少数，例如天津安琪尔普睿司曼电缆有限公司等，投入研发，高端风能电缆国产化道路任重道远，这必须引起国内电缆企业的高度重视。

　　由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限又要求很长，且电缆随风机不断旋转，故对电缆结构有特殊的要求，进口电缆价格昂贵，研发国产风能电缆是摆在我国电线电缆企业迫切的任务。

　　发电机定子采用超高压电缆，圆形电缆将取代矩形铜排，可使发电机并网不用变压器，从而大幅度降低造价。按照优化设计原则，大型电机的定子铁芯槽型为矩形，槽内的线圈或线棒也选择矩形截面，以提高槽满率。然而这种矩形截面导体的电场强度沿四周的分布是不等的，其四个角部高达9KV/mm，而四个直边部分却只有3KV/mm。这将导致绝缘材料的很大浪费。具有圆形截面的电缆不存在这个问题，电场强度均匀分布。从根本上消除了角部场强集中，绝缘厚度不均和不能减薄等问题。这项改革可使用电场强度由原来的2.5 KV/mm提高到15 KV/mm。这种圆形电缆采用工业化大量生产的交联聚乙烯绝缘，成本较低，而电压却可高达500KV，影响电压选择因素很多，如电网的连接、地方调节细则、单位表面最大风能输出、到网站的距离、对环境的影响等。发电机的输出电压提高到高压电网的水平，就无需再经过升压变压器并网。用于发电机的圆形的电缆换不需要金属外壳屏蔽，虽然他们都采用同样材料和固体挤压绝缘工艺技术，同属于市场上流行的标准件商品。

　　圆形电缆的结构特点是：电缆绝缘由内半导电体、固体绝缘材料（由交联聚乙烯构成）、外半导电层构成。绝缘材料内部有单根导线分层绞扭，其中有一根中心直线，以该直线为圆心在其周围布设每层圆周围6、12、18、24、30、36根导线，（还有4根单线，形成一层导线），各层导线以相反方向捻扭。电缆最外层，即外导体层出于接地的零点位，其优点是在绕组内部不会出现局部放电和电晕放电，感应出的电压是沿着绕组组由零点逐步升至电网电压，沿绕组长度存在着不同的电场强度，经过计算，把绕组的第一匝做得细一点，对相继的线匝采取逐步加厚绝缘的办法，这就要求能生产出具有不同直径的电缆来制作绕组，同时也改善了铁芯的空间利用率。绕组电缆是整根的，中间没有接头。

请问一下，风力电缆的护套和绝缘材料有用PVC的吗？有哪位大虾能提供一下标准啊？

挺热门的哦。

^{_{我们公司也刚刚上这个项目，资料空白~~有这方面的资料的大哥贡献下啊}}

乙丙胶绝缘      无铅无味CPE护套

我有你需要的材料，可以绝缘与护套单层使用，在总的成本上降低很多！！！

邮箱：daliancom@126.com     QQ409932434

我们公司现一直做风力电缆，主要材料是进口TPU  TPE  做护套，硅橡胶做绝缘， 耐低温：-60度，抗扭曲：10m试样上端固定，下端加扭力，左右向360度各4次算一周期，共做3000周期。如果外观无开裂算合格。我们是参考VDE标准做的，目前正在制订企标…

绝缘不用硅橡胶或乙丙橡胶，因我公司没有挤橡胶的设备，是否可以采用某种PVC料，它的扭转性能和耐低温性能能否达到要求，望指教！

各位大侠是否有风能电缆的性能测试标准分享一下

宝胜风电电缆采用欧洲标准生产，做的很不错的

风电标准目前主要借鉴德标。

DIN VDE 0207-20    电线电缆绝缘盒护套混合部分   第20部分   橡胶绝缘混合料

DIN VDE 0207-20    电线电缆绝缘盒护套混合部分   第21部分   橡胶护套混合料

DIN VDE 0250-4  等等

风能耐扭一般需要室温下扭转3600个周期，一个周期指，正反各转1440度

亨通集团特缆产风能电缆

联系人:王昆

电话:15995527606

［limingxing 在 2011-8-4 14:36:51 编辑过］

有标准了

有人能提供下企标参考下吗

谁能提供一下其具体的规格啊，设计结构有哪些？

楼上的资料不是国标标准，应该是企业标准吧，？我还见过里面的几个人呢？

我公司有风能电缆料供应，欢迎制造厂商垂询，同业免扰！

我也想要风能电缆相关资料,有的请帮忙发一份我：yqin0710@163.com

非常感谢~~

有求 风电电缆 及有关 乙丙橡胶配方 氯化聚乙烯护套配方 氯化聚乙烯绝缘配方的友人 请联系

Tel：13604613005       E-mail：sun20051001@yahoo.cn

有8.7/10kV风能电缆的标准吗? 风能电缆好像是新产物,与YCW 、YZW有多大差别。

固德威科技大量生产,

联系人:胡志辉

电话:13861513096

不管国标还是行标，先下了参考参考再说！

风力发电用线标准美国最新要求在UL1277和UL2277中有说明

国内风缆的技术规范已经出来了，

不过只是个规范而已，和国家标准还是有点区别的呀

风能电缆 江苏中煤早就出来了!湘电风能集团就一直在采购该公司的风能电缆

特变电工（德阳）电缆股份有限公司，已经几年低温卷绕电缆生制造技术！

联系我：

lvxin568@163.com

15883449389

有没有使用的企业标准啊

都是用的企业标准吧

三元乙丙橡胶绝缘，氯丁聚乙烯护套就好了

本人有TICW 《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》资料。这是“国家电线电缆质量监督检验中心技术规范”。本人已上传。朋友们可以查阅并下载使用。

愿意与朋友们共享！

［taoshuren 在 2009-9-10 16:19:11 编辑过］

谢谢分享

用TPE做绝缘，TUR做护套最佳。

风能电缆也应该是个总称，跟讲电力电缆一样，  如

1  用在塔筒外围连接的电力电缆及控制电缆则较为普通，

2 塔筒内用的需要扭转的电缆，则主要特殊要求即为扭转，另外就是根据当地的环境要求，如在大西北啊  或在海上的啊等等

3 用在塔顶风机核心的电缆，则不需要扭转，但要求耐高温，因主机不是很大，但发热量很高压接的电缆头处最容易断裂，所以一般用镀锡导体，防止高温氧化后断裂。再有就是环境的要求。

所以风能电缆也不能一概而论，应根据其具体的使用场所来定。

风能电缆需要通过什么认证啊？

这个产品其实也是个概念性产品而已

好论坛，来的太晚了。

风电国标什么时候才能出来啊

请教风力电缆和太阳能电缆的材料可以一样吗?另测试标准?

只能看看学习下1

有没有PVC料可以达到风力电缆的要求呢?

风能电缆是不是架空电缆其中的一种呀

学习中

做风电电缆都需要什么设备啊？

我在HD22.2,不知能否用得上,文件见附件

国家电线电缆检测中心出了一个规范只类的文件,但不是标准,可以参考.电线电缆标准化委员会编的标准还没出?

目前我们的风力设备厂很多是照搬欧洲的风力设备制造标准，和国内的实际有差别

欧洲的设计温度一般不低于-25°，风力相对平稳，防风沙能力比较弱。

独钓寒江雪:

68楼，能传一份企业标准给我吗，十分感谢！ czq2012@yahoo.com.cn

目前大多数国内厂家都是采用:乙丙绝缘+氯化聚乙烯护套  (氯丁)          硅橡胶绝缘+氯化聚乙烯护套(氯丁)

第127楼的，还有159楼的，你两个也忒心狠了点吧？

一份资料动辄就几十个金币，想下来看看，也不知道是否值得，做人高调一点，都是同行，不愿分享你的成果也不用搞这样高的门卡让人知难而退吧？

这是典型的既想赚积分，又不想拿出实际东西的做法

求教：哪位大侠知道下述这两种电缆的特性及技术参数，哪家公司可以生产啊？

我做TPU电缆料，价格在50以内，无卤阻燃的在65以内，具体发站内短信，或cpetpe@gmail.com,同时还有橡胶料，TPE电缆料。

有资料显示风力电缆就相当于YCW电缆，但绝缘采用乙丙橡胶的。

结构与通用橡套电缆差不多 ，几乎没有什么特殊要求：致使绝缘和护套材料要求较高。一般是乙丙绝缘………………

我们厂做的风电都是低压的

没钱下资料啊好心的能不能给我发一份1007662082@qq.com

谢谢了

xiaoyu8161:

第127楼的，还有159楼的，你两个也忒心狠了点吧？

一份资料动辄就几十个金币，想下来看看，也不知道是否值得，做人高调一点，都是同行，不愿分享你的成果也不用搞这样高的门卡让人知难而退吧？

这是典型的既想赚积分，又不想拿出实际东西的做法

这个必须要顶

我们公司可以生产风能电缆 ---混炼胶

好资料

97#，120#，159#的资料，说的有道理。支持风力发电！

风力电缆关键还是在材料的制造上!

风电电缆现在基本上都是企业标准，绝缘采用TPE，护套采用TPU生产后的性能可以与采用橡皮材料生产的风电电缆相媲美了

它的型号表示是：FDEU，后面加上电压等级，FD表示风力发电用，而E表示用的是三元乙丙橡胶绝缘，U表示用的是TPU弹性体护套。里面是导体紧压绞合，然后包一层半导电带，接着就是绝缘、成缆、包带、挤护套

猪工啊     你好啊

我公司目前正在开发风力发电电缆

江苏中煤电缆股份有限公司是最早开发风能电缆的厂家，可以上他们的网站看看www.--jsznkl.com

学习学习，我们厂还做不来这个，纯粹是学习

我有风能线缆的行业标准，要的请联系我，上海富瑾橡塑，徐宝仓 15962525488

学习了

真不错 学习了

讨论的很好，现在急缺国家规范出台啊

硬度范围在多少？低温扭转试验怎么做？知道的说说~~

光知道扭转角度不够呀，长度和直径呢？个人理解实验结果应该跟这有关系吧

针对风能产业用线 所有问题可以提出

天津普瑞斯曼是专门做风能电缆的，上海也有卖混炼好的绝缘胶的。

现在好像已经有明确的标准了吧

这个电缆料很难开发吗

我这里有风能电缆的绝缘材料和护套材料的配方，都是经过实际生产的，因为我本人就是电缆厂做技术的，如有需要可以邮件联系：gogo7896@sohu.com

好资料。。。。

上缆所行业标准已经出来了  TICW  1-2009

大家可以参考了、

企标把这个行业搞的太乱了。

国家电线电缆监督检验中心--风力电缆技术规范

有没有工艺啊

楼主，想要请教下，要求耐寒，温度是要达到多少呢？

学习了

风力发电代价高呀，

百通有线缆的整体方案啦,可以参考!

http://www.--belden.com/marketsolutions/energy/wind.cfm

前几天刚给上司弄好的企标，准备备案呢~~

我们这里有几款TPU护套料。能达到做风力电缆的要求。已经有多家大型电缆厂在做用中，欢迎来电咨询。13751321768黄工

你们做的风力电缆线护套料是用TPU料的吗。我们有几款能达到风力电缆线要求的TPU防火阻燃料。欢迎你的来电咨询。13751321768黄工

你们为金风科技对的电缆护套是啥材料的

国家标准

1、项目的必要性

1.1项目的重要意义

1.1.1符合国家产业发展方向

2009年19日，联合国气候变化大会在丹麦首都哥本哈根闭幕。经过各方的艰苦磋商和共同努力，会议达成不具法律约束力的《哥本哈根协议》。中国为应对气候变化与国际加强合作，减少二氧化碳排放量，大力发展风能、太阳能和核能。风能作为一种清洁的能源,其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。中国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。然而，作为风力发电系统电力输送技术含量最高的风力发电用耐扭曲软电缆仍依赖进口。

为此，我公司开发具有“抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃”等特性的风力发电用耐扭曲软电缆，并形成批量生产能力。

1.1.2项目技术的先进性、创新性及其在行业中的地位

风力发电用耐扭曲软电缆是风力发电系统电力输送技术含量最高的电缆，它用于风力发电机的风机和上面第一级塔筒及塔筒机舱内其它部位的电力传输及控制线路；在自由悬挂的安装环境里，电缆可以随风机自由扭转，具有抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃等特性。电缆允许最低工作温度分为①耐寒型  -40℃； ②耐严寒型  -55℃。 

首先进入我国使用的风力发电用耐扭曲软电缆主要由意大利的普睿司曼(Prysmian)和德国的特雷卡(Draka)提供。国内制定的TICW/01-2009《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》技术标准主要依据CENELEC(欧洲电工标准委员会)相关技术规范。现阶段该电缆 形成批量生产的国内已有近二十家，送国家权威机构检测的有近八十家, 并达到国外同类产品的先进水平。

2、项目实施方案

2.1总体目标、研究范围和主要内容

2．1．1总体目标

（1）研发具有“抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃”等特性的风力发电用耐扭曲软电缆，其性能满足TICW/01-2009《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》，并形成批量生产能力。

（2）达产后, 完成产量2000公里，实现产值3500万元。

2．1．2研究的具体内容及范围

研究的具体内容及范围：①电缆结构设计；②根据电缆允许最低工作温度，设计电缆绝缘层和护套层配方。

2．2项目的技术方案

风力发电用耐扭曲软电缆用于风力发电机的风机和上面第一级塔筒及塔筒机舱内其它部位的电力传输及控制线路；在自由悬挂的安装环境里，电缆可以随风机自由扭转，具有抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃等特性。电缆允许最低工作温度分为①耐寒型  -40℃； ②耐严寒型  -55℃。

2．2．1关键技术指标

（1）工作电压等级：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV；

（2）电缆允许最低工作温度分为：耐寒型  -40℃； 耐严寒型  -55℃

（3）抗扭转试验

①常温下扭转：在环境温度下，先顺时针扭转1440°，后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态，此后逆时针扭转1440°后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期，转轮的转速范围一般为720°～2160°/min，试验进行10000次，电缆表面应无裂纹。

②低温下的扭转试验：在最低环境适应温度（-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度) 的条件下放置12小时后进行试验，先顺时针扭转1440°，后逆时针扭转1440°，扭转速度一般为360°～1080°/min。试验进行2000次，电缆表面应无裂纹。

（4）抗负重试验

样品应在23±5℃的环境温度中放置24小时，然后再将电缆顶端固定在架子上，电缆导体下端吊装一个砝码，砝码重量为电缆总铜导体截面×15N（牛顿）。负重状态下放置7×24小时。电缆护套、绝缘表面应无裂纹，且电缆的导体直流电阻符合GB/T 3956标准的规定要求。

（5）低温弯曲试验

试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度（-40±2℃或--55±2℃），按照GB2951.14第8.1.5条进行。电缆护套、绝缘表面应无裂纹。

（6）紫外线光老化试验

①试验设备、材料： 氙灯气候老化箱、 臭氧发生装置、一40℃或--55℃冷冻箱、拉力试验机、工业用二氧化硫

② 试样制备

第一组 试样至少应5个，供原始性能测量用。

第二组 试样至少应5个，供0～1008h光老化后性能测量用。

第三组 试 样至少应5个，供504～1008h光老化后性能测量用。

③试验结果及计算

检查光照面、试样应无明显的龟裂。

试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（％）表示，按下式计算，计算结果TS1、EB1应不大于±30%，TS2、EB2应不大于±15%。

TS1=(T2-T1)/T1×100%               

EB1=(E2-E1)/E1×100%

TS2=(T2-T3)/T1×100%

EB2=(E2-E3)/E1×100%

式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗张强度的变化率，％；

2．2．2风力发电用耐扭曲软电缆关键技术

本项目关键技术就是电缆结构设计和绝缘、护套配方，具体技术方案如下：

（1）采用高纯度的铜导体，控制铜丝的伸长率；

（2）在铜导体表面镀锡，防止导体氧化或被盐腐蚀;

（3）设计合理的铜导体排列方式、绞线参数和成缆参数；

（4）配方设计时采用多种橡胶并用，选用恰当的配合剂，既要保证电缆的耐低温性能又要保证电缆的抗扭转性能，同时还要兼顾电缆抗辐射、耐油、耐盐腐蚀、阻燃、抗震等性能。

通过对风力发电用耐扭曲软电缆进行的大量试验，确定了以乙丙橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯和EVA弹性体材料作绝缘层或护套层的基料，研究出能满足产品性能要求的电缆结构及生产工艺。

2．2．3主要生产工艺流程

1、项目的必要性

1.1项目的重要意义

1.1.1符合国家产业发展方向

2009年19日，联合国气候变化大会在丹麦首都哥本哈根闭幕。经过各方的艰苦磋商和共同努力，会议达成不具法律约束力的《哥本哈根协议》。中国为应对气候变化与国际加强合作，减少二氧化碳排放量，大力发展风能、太阳能和核能。风能作为一种清洁的能源,其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。中国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。然而，作为风力发电系统电力输送技术含量最高的风力发电用耐扭曲软电缆仍依赖进口。

为此，我公司开发具有“抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃”等特性的风力发电用耐扭曲软电缆，并形成批量生产能力。

1.1.2项目技术的先进性、创新性及其在行业中的地位

风力发电用耐扭曲软电缆是风力发电系统电力输送技术含量最高的电缆，它用于风力发电机的风机和上面第一级塔筒及塔筒机舱内其它部位的电力传输及控制线路；在自由悬挂的安装环境里，电缆可以随风机自由扭转，具有抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃等特性。电缆允许最低工作温度分为①耐寒型  -40℃； ②耐严寒型  -55℃。 

首先进入我国使用的风力发电用耐扭曲软电缆主要由意大利的普睿司曼(Prysmian)和德国的特雷卡(Draka)提供。国内制定的TICW/01-2009《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》技术标准主要依据CENELEC(欧洲电工标准委员会)相关技术规范。现阶段该电缆 形成批量生产的国内已有近二十家，送国家权威机构检测的有近八十家, 并达到国外同类产品的先进水平。

2、项目实施方案

2.1总体目标、研究范围和主要内容

2．1．1总体目标

（1）研发具有“抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃”等特性的风力发电用耐扭曲软电缆，其性能满足TICW/01-2009《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》，并形成批量生产能力。

（2）达产后, 完成产量2000公里，实现产值3500万元。

2．1．2研究的具体内容及范围

研究的具体内容及范围：①电缆结构设计；②根据电缆允许最低工作温度，设计电缆绝缘层和护套层配方。

2．2项目的技术方案

风力发电用耐扭曲软电缆用于风力发电机的风机和上面第一级塔筒及塔筒机舱内其它部位的电力传输及控制线路；在自由悬挂的安装环境里，电缆可以随风机自由扭转，具有抗扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀、抗震、抗辐射、阻燃等特性。电缆允许最低工作温度分为①耐寒型  -40℃； ②耐严寒型  -55℃。

2．2．1关键技术指标

（1）工作电压等级：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV；

（2）电缆允许最低工作温度分为：耐寒型  -40℃； 耐严寒型  -55℃

（3）抗扭转试验

①常温下扭转：在环境温度下，先顺时针扭转1440°，后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态，此后逆时针扭转1440°后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期，转轮的转速范围一般为720°～2160°/min，试验进行10000次，电缆表面应无裂纹。

②低温下的扭转试验：在最低环境适应温度（-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度) 的条件下放置12小时后进行试验，先顺时针扭转1440°，后逆时针扭转1440°，扭转速度一般为360°～1080°/min。试验进行2000次，电缆表面应无裂纹。

（4）抗负重试验

样品应在23±5℃的环境温度中放置24小时，然后再将电缆顶端固定在架子上，电缆导体下端吊装一个砝码，砝码重量为电缆总铜导体截面×15N（牛顿）。负重状态下放置7×24小时。电缆护套、绝缘表面应无裂纹，且电缆的导体直流电阻符合GB/T 3956标准的规定要求。

（5）低温弯曲试验

试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度（-40±2℃或--55±2℃），按照GB2951.14第8.1.5条进行。电缆护套、绝缘表面应无裂纹。

（6）紫外线光老化试验

①试验设备、材料： 氙灯气候老化箱、 臭氧发生装置、一40℃或--55℃冷冻箱、拉力试验机、工业用二氧化硫

② 试样制备

第一组 试样至少应5个，供原始性能测量用。

第二组 试样至少应5个，供0～1008h光老化后性能测量用。

第三组 试 样至少应5个，供504～1008h光老化后性能测量用。

③试验结果及计算

检查光照面、试样应无明显的龟裂。

试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（％）表示，按下式计算，计算结果TS1、EB1应不大于±30%，TS2、EB2应不大于±15%。

TS1=(T2-T1)/T1×100%               

EB1=(E2-E1)/E1×100%

TS2=(T2-T3)/T1×100%

EB2=(E2-E3)/E1×100%

式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗张强度的变化率，％；

2．2．2风力发电用耐扭曲软电缆关键技术

本项目关键技术就是电缆结构设计和绝缘、护套配方，具体技术方案如下：

（1）采用高纯度的铜导体，控制铜丝的伸长率；

（2）在铜导体表面镀锡，防止导体氧化或被盐腐蚀;

（3）设计合理的铜导体排列方式、绞线参数和成缆参数；

（4）配方设计时采用多种橡胶并用，选用恰当的配合剂，既要保证电缆的耐低温性能又要保证电缆的抗扭转性能，同时还要兼顾电缆抗辐射、耐油、耐盐腐蚀、阻燃、抗震等性能。

通过对风力发电用耐扭曲软电缆进行的大量试验，确定了以乙丙橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯和EVA弹性体材料作绝缘层或护套层的基料，研究出能满足产品性能要求的电缆结构及生产工艺。

HD22

我有风电标准,如需要请至电:13863516889

现在风电机组是严重的产能过剩，并且发电利用率低，且严重的污染环境，本人对风电的现状不太看好。

我们公司提供国外进口的风力电缆。

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好好开发风电吧，少上煤电和核电...