我厂一台45挤塑机在挤制聚乙烯塑料时表面总是不光亮!开机在很慢的情况下表面很光亮半透明,塑化很好!可是就是不能提速!只要速度加快一点表面马上就会不光亮,摸起来像有皱纹!不知道什么原因?开机时180-190度左右就是这样,以为是温度问题但是机器的温度逐渐已经升到近300度还是不行(主要是机头这边)!!是机子问题还是模具不行?但是在另一台65挤塑机上同样的这种原料就能正常挤出塑化也很好!这样原料应该不会有问题吧?还请各位老师指教!!

特别是高密度PE黏度大，最好用长径比大点的裸杆才能塑化的好，你这情况很正常。

使用专用螺杆，适当升高温度，在230度左右。谢谢、

还可以调整一下模具。

你45的机会有速度吗?

楼上什么意思?/45机就不会有速度吗???

求楼下高人帮忙!小弟先谢了!

我用的是低密度线性聚乙烯!

外眼模选用大一点的

这机器做事好比牛拉磨,有多大的机才能做多大的事.

一台机的出胶量是与机台的大小和开机的速度有关.

但速度到一定极限时,再加速度时就会影响塑化了.这也就是一台机最大出胶量所限制.

做4平方的小线 线芯从机头出来时就已经不光滑了！也就是已经有皱纹了不会关系的冷却水吧？

请教各位大哥！机子压力太小或者压力太大对挤出PE有什么影响？真头疼！

ＬＬＤＰＥ，模具的定径区不能长，还有温度一定要比ＬＤＰＥ高一些．最关键是材料供应商的问题，同一厂家的材料，这一批特别好做，啥事都没有，换一批，三天两头出事．

期待完美答案！ 

我也遇到了这样的问题，产品从模头出来后就有一丝一丝的料花，

我认为是挤出速度和温度没有调配好！  速度快了，料的塑化时间短了，里面的化钎没有融化好！

另外，能否高知你调试的温度设定是多少吗？ 我的单螺杆，5个加热区段！ 谢谢了 

我的qq 630243113

我公司常做LDPE，料的熔化温度在220~230完全够了，可以考虑把外模的孔径比电线外径放大0.3~0.5mm,首段水槽同楼上有位朋友说的一样使用热水冷却，还有就是在提高速度时外表不光滑的情况下在LDPE料中加入一点PP料，外表不光滑的问题可以得到比较好的改善，还有一点是使用加压外模，外表也非常好，我就是这样使用的

跟你挤出机的加热装置有关,温度设置很大,但不一定能达到哪个温度,换一下加热块的功率试试.

呵呵，你用的是7042吧，其实这个问题在材料的 特性上，是鲨鱼皮现象吧，速度慢就会光滑，一快就会很毛，根本不能做出线芯，若对线芯的附着力没要求，你用挤管好了，这样速度就会有所提高

1.选用大一点的外模.

2.眼模温度降低一点.

3.螺杆温度高一点.

改用加压模，效果很好

外模放小点