高压电缆做耐压和局放检测对电缆有损坏吗?有多大?

          直流\冲击电流\交流\直流附加交流\交流附加冲击电流\这几种条件下那种损坏更严重?

          我们公司高压电缆做半成品时耐压和放电量都合格!为什么到成品有时候就不合格呢?并且不是成缆中出现的机械问题!这是什么造成的呢?

          朋友们互相讨论!呵呵!谢了

交联电缆局部放电试验影响因素分析及对策

交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂试验的局部放电（简称局放）试验是保证产品质量的重要环节。目前，许多电缆制造厂已购置了局放测试设备，并已有了近十年的试验经验，但由于测试设备系统的组成复杂，技术要求高，而且在测试过程中影响因素众多，因而对测试人员的的技术要求也比较高，在测过程中，常常遇到各种各样的问题，影响了试验工作的顺利进行。对测试人员而言，如何能快速、准确的区分和确定试验过程中产生的各类问题的原因，并能及时地解决，这对产品的生产和质量的控制具有重要意义。

1、局部放电试验操作中常遇到的问题：

试验人员操作试验过程中常常会遇到一些突发问题，只要按正确的方法，步骤去分析和查找，才能排除各种影响因素，使试验顺利地进行，并获得正确的数据，以下对试验中常遇到的几个问题进行分析，并提出了如何解决的方法和措施。

2.1多根电缆局部放电量超标

连续进行多根交联电缆的局部试验，均发现局放量严重超标，由于不合格品通常都是少量的，因此这可能在测试系统或其他原因而造成的，对这类问题可按如下步骤去查找及解决。

（1）将局放试验电压从高压降为零，若局部放量仍很大，则可确定外办电磁场干扰过大，此时可采用“开窗法”：来消除外界的干扰，若仍不能使试验正常，说明外界干扰无法消除，只能待外界干扰消失后再进行试验。

（2）将局放试验电压从高压降为零，若局放量消失，说明无外界干扰，则首先要检查试验终端或系统地线的引线是否正常。

目前，大多数电缆制造厂都采用悬挂式的油杯型的试验终端来进行局放来进行局放试验，这种试验终端使用易出现下列几个问题。

a、在进行局放试验时，高压引接线接头处往往因受力而使其断裂或断股，进而造成接触不良而放电。

b、油杯表面有脏物，引起表面放电。

c、油杯与电缆导体接触不良而产生放电。

d、因电缆的绝缘线芯色纱表面有微小毛刺，当其靠近高压端时会出现感应放电。

e、电缆为容性负载，对试样为三芯电缆而言，当另外两根待试验的绝缘线芯，其导体与高压引线距离太近时，易出现感应放电。

f、按试验要求，油杯中的绝缘油应浸没电缆绝缘屏蔽的切口处，以消除表面电流的产生及电场的集中，否则，即使很低的电压的也会导致其放电，从而产生严重的测量误差。

g、因使用时间过长，测试系统的地线引线表面会出现氧化现象，这也会导致因接触不良而放电。

测试人员只要按上述问题逐点进行检查，并采取相应措施，这样就可以迅速，顺利和正确地完成试验终端的检查工作。

（3）若试验终端经检查确认后认为无问题，此时可换一根局放试验合格的电缆进行验证试验，验证该电缆的局放量是否合格，如合格则说明上述电缆试样确实是局部放电量超标，属不合格品。

（4）若验证试验结果仍为局放超标，这说明测试系统有问题，这时可将油杯的绝缘油重新更换，如换油后验证试验为合格的，则可确定油杯内绝缘油已被污染。通常，绝缘油是反复多次使用的，电缆端部的导体粉末有时会滴入油中，污染绝缘油，也有可能出期使用后吸潮而使其绝缘性能下降。

（5）若经上述处理后，验证试验的局放量仍超标，则可断定试验整个系统有问题，需检查设备，排除故障后才能进行试验。

2.2系统谐振点找不到

在测试局部放电试验时，有时发现系统的谐振点找不到，这主要由以下几个原因所造成的：

（1）电缆在生产制造过程中，由于某种原因造成电缆绝缘存在着导电的绝缘焦粒或杂质，这种情况下，需进行耐压击穿，并找出绝缘击穿故障点并加以消除，这样才能进行局放试验。

（2）电缆容量超过系统的负荷能力。由于试样电缆长度过长，容量已超过了系统负荷的要求无法谐振升压。

（3）设备系统存在着问题，如调节器无法升压，电抗器间隙无法调节等，些时只能与设备制造厂联系并解决。

我也遇到过好几次，我们解剖分析过。这种问题都是绝缘中有问题而不是出现拉机械损伤。

希望会对你有用.

下了!对我的局放定位没有什么作用!