本人现在做一款TPU，黑色线材90A。4芯带缠绕，押出时老是起泡，过粉押出。押出时都有烘料。

试了很多工艺，如（温度变动，过粉和不过粉，线速变动，改变模具，都不理想）

不知论坛中哪位TPU高手可以指点一下。

气泡多与水分有关，你确认干燥彻底了吗！干燥的温度和时间是多少？能说用的是哪个厂家的料吗？

押出中被，外被线皮预留0.2MM以上,PU料烘烤1-3H.一般能解决此问题.

如果还有,不如更换色种再试.

加一层中被啊,那成本又增加了不少,方法不可取,如果要增加成本,我押出前包一层纸就好了,也不会起泡,

现在别的厂家也在做这款线,都是一样的工艺,我估计是押出材料的问题.

胶料也是要烘的，半成品如果有条件不妨也烘下，因为加了尼龙丝，容易受潮。效果会好很多，再次就是温度，眼模与机头温度一定不要过高，水槽要近，胶料的硬度也会有些影响，硬的比软的要好

胶料要都有烘啊，现在速度慢一点还是可以做，效果还可以。

我们的导体都是现绞现做没有库存，导体是不会受潮。

有一家料不起泡线速可以做到100M/MIN但就是有麻点。真是晕。。

押出中被不一家增加成本，我公司都是这样做的．中被料使用回收料生产，材料成本只有外被料一半左右

加工温度不易过高,一段水槽要用自来水冷却且离模口的距离要很近.

我已是按12楼的做的，水槽已贴着模口。

眼模和机头温度不高只有180多度。（其实温度不同厂家的材料温度也不一样）。

现在线速开到40m/min 还是可以做出来。

可能是温度高，线速快，材料干燥问题

东莞安拓普  公司 电线电缆专业无卤阻燃TPU  TPE材料厂家..欢迎来点咨询  13929267115   徐.R

这个关键在于半成品点干燥上面，

速度的话，不宜太快40已经很不错了。