交联聚乙烯绝缘聚氧乙烯护套预制分支电缆

一、YFD系列预制分支电缆的主要特征
·绝缘电缆≥200MΩ;
·工频耐压≥3.5KV/5min;
·良好的气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯间测绝缘电阻和工频耐压均符合1.2的要求；
·分支接头的接触电阻小，接触电阻与等长的分支线的基准电阻之比值≤1.2；
·接头短路强度大，短路后接触电阻比率的变化率≤0.2；

·ZR-YJV型阻燃预制分支电缆，护套的自熄时间≤12S；

二、预制组装式分支电缆的用途
·高层建筑用；
·防灾设备用；
·隧道照明及防灾设备用；
·可在各种场所替代中、小容量铜母线。
预制组装式分支电缆的标准
IEC60502额定电压1~30KV挤包绝缘电力电缆及附件（国际电工委员会标准）
GB/T 12706额定电压1KV~35KV挤包绝缘电力电缆及附件（中华人民共和国国家标准）
JCS376分支电缆（日本电缆工业会标准）
JISC2810室内配线用电线连接管通则（日本工业标准）
Q/SAL盛安线缆有限公司预制分支电缆企业标准

三、YFD系列预制分支电缆的优点
具有优良的供电可靠性
·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系；
·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象；
·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；
·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。
可明显降低配电成本
·品种规格多，选用灵活，任意组合；
·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置；
·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著；
·主电缆从10mm²到300mm²,分支电缆从10mm²到95mm²任意组合选用；
·电缆品种多，有VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。
安装环境要求低，施工方便
·使用环境要求低，安装精度要求低；
·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸；
·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求；
·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，
仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。
优良的抗震性，密气性，防水性和耐火性

·良好的气密性和防水性，能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地放设；
·采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行；
·优良的抗震性，一般机械连接母线槽接头，在墙体受震动后会发生接头松动，而YFD系列预制分支电缆不会受到影响，特别在通过建筑沉降缝时不需要任何措施。

四、型号、名称及用途表1

表1

五、规格尺寸见表2

表2

四、电气性能见表3

表3

［ludiyuanyi 在 2008-9-13 8:05:50 编辑过］

［ludiyuanyi 在 2008-9-13 8:07:14 编辑过］

五、技术说明
1、 单芯电缆线芯为圆形线芯或圆形紧压线芯，多芯电缆线芯截面35mm²及以下为圆形线芯，50mm²及以上为扇形线芯或圆形。
2、 铜导电线芯，均应符合GB/T3956-1997《电缆的导体》中的有关规定。
3、 绝缘材料应是交联的聚乙烯绝缘料，并应符合GB12706.1规定的相应试验要求。
4、 本产品试验方法应符合GB/T3048-94《电线电缆及塑料电性能试验方法》，GB/T2951-1997《电缆绝缘和护套通用试验方法》及GB /T13830.3-2001《电线电缆燃烧试验方法》。
5、不同环境温度下载流量的校正系数：

5.1、0.6/1KV电缆在空气敷设
a.周围环境温度：30℃

b.不同环境温度下载流量的校正系数：

5.2、0.6/1KV电缆直埋敷设
a. 单芯电缆不接触敷设时，中心距离为电缆直径的2倍。
b. 周围环境温度：25℃
c. 土壤热阻系数：1.0℃.m/W
d. 直埋深度：0.7m
e. 不同环境温度下载流量校正系数：

预制分支电缆的分支连接部件是用PVC或PVC合成材料制成的

［ludiyuanyi 在 2008-9-13 8:08:31 编辑过］

什么是聚氧乙烯啊 ？

有人见过这个材料么？

前几天在天津做了笔铜包铝分支电缆，17万。一开始以为跟纯铜的要有区别，后来生产后，就知道生产工艺跟纯铜分支电缆一模一样的，就是连接体也是按纯铜分支电缆的标准来做。

利润要比纯铜电缆要高的多，算了下，大概有15%利润。朋友们，如果有铜包铝电缆的生意或技术上的难题，可以找我。林永胡：0519-85977767   013806128595

人家7楼问的是“聚氧乙烯”！

错别字，呵呵，不必认真！

预制分支电缆生产工艺技术(一)：

1   生产工艺            

1.1 测量开剥

1.1.1     检查长度。检查电缆本体是否挂上合格证。主电缆和分支线挤外护套时必须喷印长度。

1.1.2     开剥。根据派工单及技术图纸确定主电缆中心距的位置并用醒目的标识方法定位中心点（比如选用色笔、刀痕等）。单芯型的可以直接将护套、绝缘一起剥去，注意下刀的时候力度不可太大，否则会伤及导体，开剥的长度要依C型夹的长度而定，可以长出2～5mm；多芯型先要根据注塑模具的长度－150mm确定中心距（护套）开剥长度，在剥绝缘层时，要将每相邻连接点的开剥位置错开且要间隔线芯开剥，错位长度约为30～50mm，同样开剥不可用力过大。注意：耐火电缆、加色带的电缆一定要将云母带、色带去除干净，以免影响导电性能。

1.2   压接

1.2.1    根据生产派工单及技术图纸检查与主电缆对应的分支线的规格型号及长度情况。

1.2.2     对于单芯型电缆要检查主电缆与分支线的颜色对应情况。对于多芯型电缆要根据生产派工单及技术图纸检查其颜色对应情况，5芯分5芯（包括3+2型、4+1型）、4芯分4芯（包括3+1型、4芯型）分支线要对应主电缆颜色来连接。对于某些特殊的订单，以工艺文件为准。

1.2.3     准备好“C”型夹。压接端的开剥长度要比相对应的“C”型夹长出10mm为宜，压接时分支线导体的端头要伸出“C”型夹3～5mm，以确保可靠的连接。液压机压力大小的控制，以“C”型夹基本闭合或留有细缝为合适，压接后的“C”型夹不可留有毛刺或尖角，如发现有毛刺或尖角须用锉刀去除，并打磨光洁。每一个连接体接好以后要用自粘带加以缠绕固定，以免刮伤损坏。

1.3   绕包

绕包就是将绝缘材料、覆盖保护材料等包裹于缆芯上的操作过程。根据生产派工单及技术图纸领好所用的材料，绕包的重叠率控制在50%，绕包的长度要控制在连接件的两端各保留50mm左右，在包好绝缘后用电热烘枪均匀加热，以使其收缩成型。注意：不可烘烤过度，以免造成电缆绝缘及绝缘包带的损坏！覆盖保护材料的包扎方法同绝缘带的包扎。

预制分支电缆生产工艺技术(二)：

1.4   注塑成型

1.4.1     检查多芯连接体在绕包完成后是否进行了整形处理.

1.4.2     设置好相应的注塑参数数据，将绕包好的分支接头放入注塑模具内，在分支接头的两端与注塑模具重合的位置涂抹适量的专用胶水，并注意分支接头与注塑模具保持10mm以上的间隙，以免造成连接体的偏芯。注塑好的分支连接体要在模具内保留2～10min方可出模，一般单芯的连接体只要2min即可，而多芯连接体要3～10min，依规格的大小而定：10mm²—70mm²保留3min，95 mm²—185mm²保留5min、240mm²及以上保留6～10min。

1.5    冷却、修边(整形)

1.5.1    冷却，用循环喷淋的方式对分支连接体进行冷却。

1.5.2    修边，用工具把分支连接体上多余的边角料去除干净。

1.5.3    在修边工作完成后，应把预分支电缆放置于地面盘线处让分支连接体继续完全充分的冷却，在绕线的过程中要确保不要压到分支连接体，以免其受到挤压发生变形，影响产品质量及外观。

1.6  包装、运输

1.6.1    一个电缆盘原则上只能装一个回路的预分支电缆。

1.6.2    多芯型预分支电缆装盘方式与单芯型预分支电缆一致，因多芯分支连接体直径较大，在装一些大规格的预分支电缆时，在连接体封口处加垫一些硬纸板用来加以保护连接体，也可选用特殊盘径的电缆盘。

1.7      流程卡和工艺记录必须填写详细清楚，装盘的时候必须作好记录。

好东西啊，我在这里得到了好多新资料，谢谢楼主分享

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预分支电缆生产的要点主要是1、现成尺寸的测量，分支点位置的确定；2、导体的连接用C型铜板压接好；3、分支体注塑时主塑料和外护套料最好用一个厂家的塑料！否则容易破皮！4、绝缘电阻的测量！最好测试绝缘电阻,保证产品质量。