大哥，虽然不知道你做的软件真正用途，不过个人觉得有点小题大作了。问题在于这个数据的录入本身就是个麻烦的过程，从你上面的数据来看，录入和输入的工作量相当大；那个公司的操作工这么有空闲来给你填写-00.1？早班中班的？一方面这个要求操作工的素质要很高的，一般工人电脑水平可能跟不上；如果采用操作工手写，专人录入，那这个专人又是一个多余的岗位，得不偿失；如果质检员来填，不单把人家累死不说，质检员的造假水平可能会超常发挥，这样的数据谁信？

要知道实际重量，无需这么复杂，随便过一下磅不就完事了？

这么多测量数据最终得到的结果有过磅来的精确吗？

我们有专门的机台材料报表，操作工填写的数据并不是很多，数据由车间物料员或统计员录入。厂长和生产主管进行监控和分析。我们就是这么做的，确实有约束和管理效果。

我不知道你说的筛选是什么意思？EXCEL2007用过没？2007的筛选、排序及颜色凸显功能组合，其灵活性能让你下巴都惊掉下来。同样这些都是要求电脑操作水平相当高才能搞定的。

如果那个企业的损耗控制搞到这个程度，那是相当的处于牛A和牛C之间了

个人认为，材料消耗并非是靠这些数据或软件来搞定的，任何数据都有可能造假的可能，最主要的还是质检的责任心，质检的把关是最容易控制的一个环节，也是最难的一个环节，什么样的控制精度算是合格，什么样的算是不合格，准确的判断和精确的测量，往往是减少废品的一个源头。车间的管理水平也是一个重要的环节，正确的排产及调度，能节省更多的消耗，提高工人的操作技能更是根本上的一个解决问题。

如果想要控制住损耗，不抓住病根，是没办法根除的，否则你只会看到他们费老大力气来弄虚作假的数据。

我见过机台报表，其机台的数据来源确实是不知道你们是如何控制？

是由组长工提供给统计员？还是统计员自己去测量？或是质检员提供给统计员？这个单个机器上看确实是不大的工作量，但一个车间的机台都集中到一个人的身上的时候，这个的工作量似乎就不小了。

更何况，为什么不直接下盘推过去称一下就知道净重了呢？多简单的方法啊？

我也搞车间材料消耗控制，很有兴趣讨论这个问题。不知道楼主有没有搞过电缆？

这里有个问题，即我上面提到的，数据由操作工自己填，这个数据包括那些？怎么保证这些数据的准确性？据我了解，操作工一般很喜欢一下子就“填”完一天的表格的，作假的成分很高。

第二个，你说的领用和结余都是称重的，有必要吗？难道说我绞线机组的60个工装盘，每盘都要称重？你不是要把人累死了吗？等工人称完了这些盘子，也下班了，还有干活啊？要考虑实际操作！而却对于一些工序来说，难道每完成一条线我就把物料重新结算称重一下？你要明白一些机台是一天要开很多条线的，不是只有一条线啊，但如果你不去“结余”这些物料，按你的方法怎么能得出这个线的损耗呢？对于高效率的车间生产来说，这些所谓的“领用”及“结余”就是多余的“工序”，也就是说！你这个“领用”跟“结余”对每根电缆来说是不可能做到的。

举个简单的例子，54框绞，今天有2个任务，是生产185截面导体和240截面的导体，一共领用了1500公斤的铜丝，他们先干完了240的，问题来了，做完240后剩下的铜丝怎么办？停下称重结余？！！肯定不行，还得继续做185的导体，不会有人给你中途下盘称重。你想知道240的重量吗？很简单，把240整盘称重一下就知道了，问题又来了，你的“领用”跟“结余”还有必要吗？做了这么一大圈的东西，不就是为了知道这个简单损耗吗？作为合格的车间主管，随便看一下每盘重量，就应能判断出有多少损耗。我只要控制住其他损耗（比如接头，换规格）就OK了。

第三个，你里面的绞入率是否取值有点问题？绞入率取值我们计算一般取3位小数，而且在精确计算里是要分层取值的。

第四个，你里面的成型紧压的重量如何计算？因为紧压导体的重量跟紧压程度非常重要，不单是绞入率的问题。

第五个，你们的关于第5类第6类的导体的重量可以经过测量数据计算出来？那真是很牛了。

以上我只是表示对软件的实际运用效果表示怀疑。

看看我们实际控制损耗的简单做法：质检员先做检查，判断是否合格，有没有超标（如外径），然后整盘称重，除以米数，这算回来截面。根据称重截面，任何一个人都可以直接判断出损耗。对于接头这类的废铜丝，统一称重处理。

欢迎讨论，我在电缆厂做管理工作，本软件是应车间主任要求编制的，主要对操作工的记录数据进行监控，发现差异即进行跟踪分析验证。1、操作工主要录入3个数据：a.领料，上工序已经称重，他只需要填上标识卡上的数据；b.节余，有两种情况，一种是盘底废线，统一称重后交物料员，另一种是没用完，还可继续使用的盘装线，一般根据需要由该操作工将其接续成满盘线称重后交物料员；c.长度。2、至于一趟线做两个规格我们这里比较少见，出现这种情况由操作工估数分摊，管理分析时会综合考虑两个规格总的用料情况，当然不会下盘称重；至于完工后整盘称重在我们这里不方便实施；3、绞入率是技术人员给的，可进行验证；4、我们不做紧压导体，如果做，也可进行验证确定结构用料；5、结构和公差是为了计算结构用料（净耗），不是实耗，实际重量 = 领用 - 结余 - 废品，实耗 = 实际重量/长度；差异 = 实耗 - 尽耗

        各厂情况不尽相同，管理要求和模式不一样，如果完工后整盘称重当然好，但在我们这里不方便。

贵公司的做法很难理解。

连紧压导体都没有涉及，是做电线的小厂子吧？一趟线做两个规格比较少见？像54盘这种设备吊装一次要很长时间的，32盘也一样，在稍微大一点的厂子里，这种现象很常见的了，不是常见而是必须的。

关于消耗损耗，如果是这种比较单一，不紧压的导体产品，从单丝和绞入率上把关住，就没多大问题了，车间管理应该要做到很熟悉自己的产品结构，从单丝上就要严格把关控制，严格按工艺规定执行，而不是等产品做出来了再从你的软件里分析出来那个消耗多了。这样做是没办法补救的了，比如你做了几千米的35平方线，事后发现超标了，咋办？

我说主要是：一，车间主任严格把关废线，二，质检要严格把关单丝直径，绞线节距。就这么简单

讨论的精彩，我一直为这个核算问题纠结呢

这个软件适合专做BV线和厂家，在电缆厂不适用