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尼龙注塑加工工艺及其问题(中) - 无图版
雷龙 --- 2009-03-31 09:05:39
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3、注射压力
注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择,主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。
4 、注射速度
注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关,对薄壁产品,注射速度可较快,而对厚壁产品则注射速度可较慢,熔体温度高,注射速度注射速度要慢些,浇口尺寸小,注射速度不能太快,否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解,导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快,也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。
• 螺杆转速
适宜采用中速,转速太快会因剪切过量而使塑料降解,导致制品变色和性能下降,转速太慢,会影响熔胶的质量,同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。
• 背压
在保证制品质量的前提下,背压越低越好,高背压会使熔体剪切过量而过热降解。
• 模具温度
• 模具温度高,制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。
• 模具温度与制品的性能要求有关,对于要求伸长率、透明性好的薄制品,模具温度低些较好;而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品,则模具温度高些好。具体如下:
制品厚度模具温度:小于
3)模具温度对制品的收缩率影响很大,模温越高,收缩率越大,反之,收缩率小。
• 成型周期
主要取决于制品的壁厚,对薄壁制品,注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短,而厚壁制品,为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现,注射时间、保压时间相应加长,采用高模温,冷却时间应较长。
• 制品后处理
PA 在成型过程中分子取向,冷却过程中的结晶,使制品存在一定的内应力,在以后的储放或使用过程中,制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。
• 退火
使用温度高于
• 调湿
长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品,在成型过程中,制品取出后,放于沸水或醋酸钾水溶液中 1-2天。
• 机筒滞留时间
在生产过程中,若胶温度在