问题描述：我们电源线押出过程中总会出现如附件所示的扁线，分析是成缆引起的。概率是每1000米有2－4段长约40mm的扁线。

押出环境描述：1.押出机型：90机

2.缆芯为3*0.75 单支绝缘外径2.35

3.内模：5.0 外模：7.0

4.成缆眼模：5.0

5.实际押出外径：6.8

6押出速度：50米/分钟

请坛子里面的各路工程师帮出谋划策，给出分析和整套解决方案。不胜感谢！

扁线处切面如下:

与扁线相邻40mm左右切面如下：

扁线剥开如下：

arlene610:
模套选的小了

你认为多大合适呢

 有2－4段长约40mm的扁线

1.是单边偏扁了这么多，那另一边呢？

2.绞缆可能太松；

3.内模有点大；

束绞的张力没有调节好,可能会是放线张力不对或绞合线芯有油

1.可能是成缆时涨力未调整好,

2.可能是内模偏小,

3.能否把扁的地方的截面图发上来给大家参考一下!

1、模具不配

2、成缆节距太大

3、抽真空试试看

成缆张力未调节好。

押出内摸偏小，建议用5.3的。

内膜确实有点小

yanglaoda:

内膜确实有点小

内模其实还算可以了 成品线圆整且不粘连

不过生产中在内模处会堆积很多滑石粉，1个多小时就堵满了 也挺烦

我家有70机 

用小点的机器更好做些吗？

从图片上看：

1.你绞合不圆。可能是你绞合是张力太松、绞距偏大所致；

2.内模还可以再稍稍用小一些；

3.挤出时，放线张力调大一些；

楼上这位说的正确！    绞线时把外部张力加大，在押出时尽量把放线张力加大。

1.线材跳股，绞线不圆，

2.节距太长，放线涨力太松，弯曲时造成的

1》电源线因为单支绝缘线径大（外径2.35），所以在成缆过程中通常要采用退扭装置放线，或用管绞机成缆，消除因成缆扭转形成的芯线回转力，使成缆结构更圆整。

2》加滑石粉押出主要是为了客户开皮容易，同样加纸带绕包成缆也可以达到此效果，且没有环境污染，一举两得。

3》押出机型推荐：90MM螺杆，挤压式模具，可调机头。

以上供参考，谢谢！ 

绞线时三条线的张力不均，跳股所致

其实大家分析的都很有道理的，其实可以多方面去考虑的，但是主要原因还是因为绞距偏大所引起的，呵，，，可以试试把绞距改到８０－１００之间，绝对不会出现此现象，另关于过粉是，粉堵塞的想象，你可以把过粉机和机头的距离拉远点或把内模稍稍放大点，这样就可以了，呵，，，

其实　就是绞距太大　成缆张力没有控制好　不圆　而且滑石粉过的太多　赌住内模　半成品变形！　只需将绞距改小　并且将押出内模换到5.3　过滑石粉时　最好夹两块海绵　把多的粉夹掉！

我提几点建议：

1、挤塑时将模芯放大到5.2-5.3；

2、成缆节距比控制在16倍左右；

3、成缆时并线模可以再小点（软线）；

4、成缆放线张力要均匀。

1,称揽的时候芯线张力不均匀，适当的调节张力；

2，眼膜应该选择4.9就可以了，注意滑石粉不需要过太多，最好装个刷子扫一下更好；

3，我看你的横截面里面芯线和外被材质比较松，应该包紧一点，或者换一种P数稍微硬一点的料；

以上三点可以杜绝此类现象发生。

仅供参考1`