各位就是这个配方了:CPE :25公斤 氧化镁:1.5KG  硬脂酸钡:0.36KG SB2O3 1.2KG  ,RD :100克   氯化石蜡油:2.5公斤DOP :2公斤滑石份:25煅烧陶土:10 公斤 ,轻钙 :5公斤轻氧化铝:2公斤N330:4公斤半补强:3.0 DCP:0.85KG TAIC :0.80公斤.由于没有氯化石蜡油就全部改成石蜡基础油,结果就成了CPE伸长好600-700%,强度3.0

还原下

CPE 100

DCP 3.4

TAIC 3.2

MgO 6

硬脂酸贝 1.44

SB203 4.8

RD 0.4

滑石粉 100

煅烧陶土 40

轻钙 20

氢氧化铝 8

N330  16

半补强炭黑 12

DOP 8

氯化石蜡油 10

合计 333.24    含胶量 33% 

硫化剂问题不大 

稳定剂相对少了点，不知道压片是否有气孔 ，

既然添加了阻燃剂不知道是不是有阻燃要求 ，阻燃剂添加比较少 效果应该不会太好，

软化剂偏少，滑石粉用量太大，煅烧陶土不知道为什么用，总体打料硬度会很高，后续挤出效果不好

含胶量偏低

石蜡基油不知道你用的是什么样的

曾经用过一次号称500# 的石蜡基油 ，颜色很深类似机油，发现严重影响硫化效果

建议你做一个硫化曲线看看，问题就明确了

以上个人观点，仅供参考

从测试结果可以看出，硫化不好。RD会影响硫化效果，氧化镁加入量少，氯化石蜡油是否氯化石蜡－52？

如果做阻燃DOP过多，阻燃剂配比不对。

正常情况下，这个含胶率的混合胶可以达到XH－03A标准要求了。

有兴趣可以一起研究下。

氧化镁的份量少，直接影响硫化效率。这说明你的胶料有可能是欠硫的，所以伸率大，强度不够。