请问哪位同行遇到过杜邦海翠料5556浸锡后龟裂的问题。（龟裂的现象如刀割的一样）

线材结构为36/0.12BC绝缘Ø1.25mm.皮厚在0.21mm，浸锡温度380-400加助焊剂。浸锡时间小于1 S.

现在不知到底是线材加工问题?材料本身问题?还是押出问题?（用此材料做0.5mm的漆包线没有这种问题）

请哪位同行有类似精验指点一下小第. 谢谢啦！

应该是线材加工时塑化及冷却问题﹐这个温度融掉是可能的﹐龟裂有点问题了

老崔：你好，你是说我押出的时候塑化和冷却的问题吧。

我现在的押出温度200（进料），280（压缩），280（熔融），290（机头），

此机台为40MM机没有眼模电热，一段为冷水冷却。

我自己也试了不同的温度但是效果没有什么改善。请指点！

我司用的也是此料子，押出芯线沾锡时总是后缩，不知哪位高手能否指点一二，谢谢！

导体预热温度是多少﹖冷却水温度呢﹖

正常状况下﹐导体预热需要100C左右﹐冷却使用60C左右。

另外使用什么样的螺杆﹐需要使用专门的才行。普通PE螺杆压缩比太大。

1.导体没有预热，因为预热后押出来会起泡。

2.冷却水使用60度可以试做，（以前水温在45度左右）

3.使用的普通螺杆压缩比在3.1。（此料押出其它芯线也是使用该螺杆）

谢谢楼上老崔回复.

要克服热收缩问题，除了原材料本身原因外，还可注意以下几点要求：

1.     导体最好要预热，水槽要逐级冷却，第一节温度越高越好，80度-85度。

2.     模芯的承线要尽可能短，最好没有（犹如挤压式的模芯）。

3.     牵伸比(DDR:Draw down ratio)要求在在1.5：1左右。

4.     平衡牵伸比（DDB:Draw down balance）控制在1左右。

DDR和DDB的计算公式如下：

DDR=（模套内径² - 模芯外径²）/（挤出后外径² - 挤出前外径²）

DDB=（模套内径 / 挤出后外径）/ (模芯外径 / 挤出前外径)

本司做SK的TPU,TPEE,有需要联系13713332212