我公司已经使用TPE（TPU、TPV）做电缆已多年，具体详细详细情况我给于总结：

热塑性弹性体（TPE）简单介绍

一、 热塑性弹性体（TPE）的定义

热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，简记：TPE）是指在常温下具有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子材料。它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。在各行业中，逐渐被广泛使用。TPE有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定义而言，应称为TPE较适当。 TPE是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。此外TPE并具有许多介于橡胶与塑胶中间的特征。

二、 橡胶与塑料的基本性质

TPE为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡胶、塑料的基本性质做一简介。包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力-应变的特性看出。至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体的行为，但橡胶（或弹性体）较塑胶更接近于完全弹性体。由于多数塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差异为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久变形率、及低脆化温度等特性。另一最大区别是分子结构的差异，由于TPE具有加硫橡胶的性质，表示TPE必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成分（即硬质段，hard segment）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发挥架桥点一般的作用，可防止塑性变形。但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔融，失去作为架桥点的作用，而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。

三、 TPE材料的种类：

TPE的种类很多。TPE含有硬质段及软质段，分类的方法通常是以影响最大的主链分子构造的差异来分几大类，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。可形成软质段的分子包括以下的橡胶：聚丁二烯（BR）、聚异戊二烯（IR）、天然橡胶（NR）、乙烯-丙烯橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）、聚异丁烯、聚乙烯-聚丁烯、非结晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚异戊二系、聚氨酯、聚酯、聚醯胺等。依 TPE主链上分子构造的差异，可大分为如图1-2。TPE的另一种分类法，为依巨观构造的差异，分为纯TPE及混掺TPE。纯TPE是指一个分子链中，既有软质段与硬质段的共价结合，在经聚合或缩聚合而成之高分子聚合物；混掺型TPE则是将作为软质段的橡胶成分，与作为硬质段的塑料成分，二者混掺制成，以苯乙烯系及氯系TPE为主流，用途逐渐扩大。

1. TPU（热塑性聚氨酯）：

TPU主要由(1)短链二醇与异氰酸酯反应所得PU作硬质段，长链二醇与异氰酸酯反应所得PU作软质段，二者构成直链状多嵌段的共聚物即为TPU。 TPU主要依其软质段之聚醇分两大系列：聚醚系及聚酯系，然后可内细分为PTMG、PEG（polyoxyethylene glycol）、PPG（polyoxypropylene glycol）、ADP（Adipic ester系）、PCL（caprolacton系）、PC（polycarbonate系）等，TPU中软质段的差异，对物性所形成的影响如下：优 -性能- 劣抗拉强度 聚酯系 〉 聚醚系撕裂强度 聚酯系 〉 聚醚系耐磨耗性聚酯系 〉 聚醚系耐药品性 聚酯系 〉 聚醚系 耐菌性 聚酯系〉 聚醚系密度 ADP < PCL < PTMG 低温特性 PTMG > PCL > ADP 反发挥性 PTMG > PCL > ADP 耐水性 PC > PTMG > PCL > ADP 耐热老化性 PC > PCL > ADP > PTMG 耐油性 ADP > PCL > PTMG PU的硬质段所用的二异氰酸酯亦有许多种，但适于TPU的硬质段则很少。最重要的二异氰酸酯则为MDI与TDI。 TPU在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √耐磨耗性为各类TPE中最大的

√具高强度、高韧性、高透明的特性

√抗疲劳性、耐寒性、耐油性佳

√环保无毒可回收，可用于医疗器材，电缆护层材料

缺点： ☆耐热性一般

☆耐候（紫外线）性不足（可添加紫外线安定补强）

☆成品残留应力大、易粘模

2. TPO（聚烯系弹性体）：

TPO的硬质段为PP或PE等聚烯，软质为EPDM（三元乙丙胶）等橡胶，将两者良好的混掺即得TPO。由于TPO与软质或硬质聚烯的差异又是并不明显，故难以下正确定义。但通常以橡胶成分20%以上，且弯曲弹性率690MPa以下之聚烯材料，可称为TPO。TPO一般专指单纯将聚烯与橡胶进行物理性混掺，使橡胶以微细粒子形态分散于聚烯基材中而成。此时所用之橡胶粒子可以是未加硫或已部分加硫的。若是使用已部分加硫的橡胶，TPO的性质会较好，但若加硫程度太高，则在聚烯中的分散变劣，使TPO性质降低，故橡胶的加硫程度要谨慎控制。若于混掺过程，同时使橡胶起加硫反应而制成之TPO，则称为TPV （动态加硫型TPO）。另一类TPO，则于聚合反应器中，将硬质段部分与软质段部分直接以共价链聚合而得，此类TPO以metallocene（茂金属）触媒聚合而成，另称为M-POE，因不需混掺的成本且易控制聚合度及接枝率，因此在性能及价格上应较传统TPO具竞争力。 TPO在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √比重最小、价格低

 √耐寒/热型、耐酸/碱性佳（仅次于TPEE）

√耐候性、耐臭氧性、电气绝缘性佳

√加工性佳、易成型大型制品

缺点： ☆易受非极性溶剂，如汽油、芳香族溶剂侵蚀

☆抗拉强度低（可以填料补强）

☆压缩永久变形度大

☆耐磨性及拉伸回弹性差

3. TPV （动态加硫聚烯弹性体、热塑性硫化橡胶）

TPV是用万马力机或塑练机等混合设备进行混合时，同时使橡胶加硫而制成的TPO，软质段的加硫橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯基材中。 TPV可依硬质段与软质段之种类与组合之不同，而有许多种类规格，但最具代表性的则是PP-EPDM系，接着陆续有PP-NBR、PP-ACM、PP- NR、PP-IIR、PE-EPDM、PE-NR、PA-NBR、PA-ACM、PVC-NBR等系列TPV。 PP-EPDM系所用加硫剂为酚树脂系，促进剂为二氯化锡，也就是树脂架桥。形成直径为数μm的架桥EPDM粒子（软质段），分散于PP基材（硬质段）中。橡胶粒径愈细，抗拉强度与断裂伸长率即愈大；PP量愈大，硬度、弹性率、伸长率亦随之增加。 TPV在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √压缩永久变形量为TPE中最低

√机械性质较TPO佳，且硬度较TPO低

√耐油性、耐候性及耐热性佳

√环保、无毒、可回收、可用于医疗器材

缺点： ☆耐磨性较橡胶、TPU差

☆价格远较TPO高

☆加工性一般，表面有时易有流痕

☆无透明性

4. TPS/TPES（聚苯乙烯系弹性体）：

聚苯乙烯系弹性体可分为两大类：聚苯乙烯及橡胶（丁二烯、异戊二烯、丁烯/乙烯、丁烯/丙烯）之嵌段共聚物，及以此为基材与聚烯烃、可塑剂（油）物理共混制成之共混物。聚苯乙烯系共聚物中，分子的硬质段为PS，软质段为聚丁二烯或聚异戊二烯等聚二烯，代表性商品有SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物）及将之氢化後而成之SEBS（苯乙烯-乙烯、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）与 SEPS（苯乙烯-乙烯、丙烯-苯乙烯嵌段共聚物）。 TPS为世界上需求量最大之TPE，目前已超过60万吨，主要因其应力--应变性质与加硫橡胶非常接近，且加工性优异，价格低廉，逐渐取代PVC及传统橡胶在鞋材及其他领域的应用。 TPS的应用依其结构及物理性能而有区别，一般苯乙烯含量为：15-40%，性质会依苯乙烯含量，橡胶微相构造及组成、分子量、分子量分布及是否接官能基等因素之不同，而有很大的变化。SBS及SIS因分子中具有双键结合，易受氧、臭氧、紫外线之影响，SEBS及SEPS则无此顾虑，因此以 SEBS/SEPS为基材之共混物，在工程材料上有许多应用，惟其耐油性不佳。 TPS在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √制成品的物性范围广，易加工

√较其他TPE柔软易拉伸，接近橡胶及硅胶触感，硬度为TPE中最低

√伸长率最高、回弹性最好

√可充当许多工程塑料的相容剂及改性剂

√环保、可回收、无毒、低价格（SBS系）

缺点： ☆SBS系列、耐热、耐候性能差

☆成品耐污性、耐磨性、耐油性皆差

☆拉伸强度较PVC差、无法以高频波接著

☆低硬度成品有时易出油。

☆SEBS/SEPS系成品，不易印刷接著

5. TPEE（聚醚酯弹性体）

TPEE分子中的硬质段为聚酯，软质段为Tg值低的聚醚或聚酯，为多嵌段共聚物。 TPEE依分子构造之不同可分为： 1) 聚酯、聚醚型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是聚醚 2) 聚酯、聚酯型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是脂肪族聚酯 3) 液晶型TPEE：硬质段是刚直的液晶分子，软质段为脂肪族聚酯。以上三种TPEE中，最常用且需求量最多的是聚酯、聚醚型TPEE，硬质段以PBT为代表，由丁二醇与酉夫酸二甲酯组成构成，软质段聚醚则以PTMG为代表。因PBT具耐热型，结晶速度大，而PTMG则具低玻璃移点Tg，故此种TPEE的成型性优，并有平衡的物性及高耐热性。作为热可塑弹性体，TPEE能发挥其机能的范围为高硬度范围。在低硬度范围，因链长数目小（3以下），硬质段会溶解在软质段中而存在中间层，因此微相分离不完全，也就无法具完全的弹性体机能，故TPEE之低硬度制品不易获得。 TPEE在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √耐热性最高、耐荷重大、回弹性高

√反覆疲劳特性优且性质强韧

√低温挠曲性较TPU更佳

√耐油/耐药品/耐化学溶剂性佳

缺点：  ☆不易获得低硬度制造

☆加工条件较窄，须较精密加工机器

☆价格昂贵

6. TPA（聚醯胺系弹性体）

TPA是以聚醯胺为硬质段，Tg值低的聚醚或聚酯为软质段，所构成的多嵌段共聚物。聚醯胺的成分可为尼龙6、66、610、11、12等，但以尼龙6或 12占重要部分。软质段的成分为聚醚二醇或聚酯二醇的长链聚醇。影响TPA物性最大的，是硬质段、软质段的比率与种类。随着软质段的增加，其伸长变长，应力则变小。 TPA在性能及加工工艺上有以下主要特点：

优点： √良好加工成型性

√具尼龙般强韧性质及耐磨耗性

√耐热性、耐油性佳

√低温耐冲击性佳

缺点： ☆弹性不足

☆易沸水水解

☆价格昂贵

☆回收料易变色.

［along588 在 2009-5-8 9:43:08 编辑过］

我是否可以理解为TPU是TPE的一种类型？

热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPE的种类

六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。

除这些TPE以外，还出现了两种新技术。它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。

传统型TPE是所谓的两相体系。从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。

TPE的优点

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

［away0210 在 2009-5-8 10:39:37 编辑过］

传统的TPE系列

苯乙烯类树脂(S-TPE)

共聚多酯(COPE)

聚氨酯(TPU)

聚酰胺(PEBA)

聚烯烃掺混物(TPO)

聚烯烃合金(TPV)

TPE的新品种

反应成型的TPO (R-TPO)

聚烯烃塑性体(POP)

聚烯烃弹性体(POE)

这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。注意，它们并非是真正的弹性体。

TPE的拉伸特性

拉伸特性

拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在最终用途环境里将会如何表现。

断裂抗拉强度

此测试值又称为极限抗拉强度。在此试验中，弹性体的试片被拉伸直至断裂。拉断此材料所需的力量也被同时测出。其单位通常是磅/平方英寸(psi)或兆帕(MPa)。极限抗拉强度高的弹性体，与测试值较低的弹性体相比较不易拉断。

抗撕裂强度

此测试值说明弹性体抵抗撕裂的性能如何。抗撕裂强度试验与断裂抗拉强度试验基本相同，但试片一侧有一V形缺口以作为扩展点。所测试材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此试片的力量也被同时记录。其单位通常是磅/英寸(psi)或千牛顿/米(kN/m)。

拉伸模数

在拉伸模数试验中，弹性体被拉伸至各种不同的长度，其抵抗拉伸的力量也被分别测出。此测试值通常表示为弹性体相应于其长度与原始长度的各种不同百分比时的抗拉强度，例如在50%、100%或300%时的抗拉强度。弹性体对拉伸的抵抗力在开始时可能会很强，但随着它的伸长而会变得较弱（称为“颈缩”）。

断裂伸长率

伸长率并非是衡量拉伸该材料是如何困难或如何容易，而只是衡量它在断裂前能被拉伸多长。断裂伸长率被表示为与其原始长度的百分比。某些软的弹性体在断裂前可被拉伸至其原始长度的1000%以上。软的TPE弹性体的伸长率通常比硬的刚性材料高的多。影响测试值的因素

试片的成型方法及熔体流动方向均会影响其拉伸特性测试值。因此，对于许多弹性体，在流动方向和横断方向这两个方向的拉伸特性均要测量。

流动方向

如同弹性体的其它许多特性，拉伸特性会受到成型时聚合物分子取向的影响。因此，取决于拉伸是沿着聚合物成型时的流动方向进行，还是沿着横断方向进行，拉伸特性可能会有很大变化。

试片（挤压成型相对于注射模塑）

某些试验是用注射模塑的试片进行的，而另一些试验则是用挤压成型的试片进行的。由于不同类型的试片其测试值会有显著差别，所以很重要的一点是，只能对同类型试片的测试值进行比较。

TPE的压缩永久变形

压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。

通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。任其复原30分钟后再测量此样品。

23 °C（室温）

22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。

70 °C

22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。

121 °C

22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。

150 °C

22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。

所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。

往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。

TPE的适用温度

适用温度这个术语，是用来大致地定义某种材料适合使用的最高温度。

适用温度取决于许多因素，包括性能要求、接触时间长短、有无负荷存在，以及工件设计结构等。

某些常用的适用温度测量方法为维卡软化温度、热变形温度(HDT)、美国安全检测实验室(UL)方法、半抗拉强度以及其它专有方法，因所在行业而异。

要求较高适用温度的应用实例包括汽车、运输、液压软管以及矿井电缆等。不要求较高适用温度的应用实例则包括一般的室内用途，例如个人养护用品和厨房器皿上的手柄、电话筒连线以及玩具等。

TPE的应用

热塑性弹性体以其特异的性能及环保无毒的特性，逐渐取代近年来受到进出口限制的PVC、橡胶材料，得到了越来越广泛的应用：

（1）园林工具：手板锯、高枝剪、鍬、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。

（2）洁具：花洒头、喷枪、排污管、软管等。

（3）日常用品：手把类（刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等）、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。运动器材：手把（高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等）、潜水器材（蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等）、刹车块、运动护垫等。

（5）工具材料：手工具（螺丝起子，榔头、锤子等手柄）。

（6）汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车（脚踏车）手把等。

（7）文具用品：橡皮擦、笔套、垫片等。

（8）医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防毒面罩、各种管件、瓶塞及相关医疗用品等。

（9）电线电缆：电缆线外壳、连接器、插头被覆等。

（10）轮子包胶：手推车轮子、医用脚轮、工业脚轮等

（11）资讯部件：游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。

［away0210 在 2009-5-8 10:43:26 编辑过］

可以那样理解！因为TPE相当于羊，而TPU相当于山羊；山羊属于羊。

但是，也有一些厂家故意把TPE列为一种材料，来市场销售，混乱是非！！！

差别是有的