我公司最近生产了一批WDZC-YJSY62 26/35 1*400电缆，用户放线时发现有几处护套横向开裂，裂口长度10～20mm.护套厚度3mm,裂口都位于铝带铠装搭接处，挤出用的是拉管模具且抽真空，材料生产厂为上海凯波。

同批的其它电缆未发现开裂现象。这是几年来，第一次出现。请各位大虾发表高见，可能是何原因造成开裂。

可能与挤出时塑化不良有关。

前一段时间，听上缆所吴长顺培训时，好像他提过，大规格电缆护套使用低烟无卤材料不太合适，因为挤出时出胶量太大，造成容易塑化不良，易开裂。

可以分析一下胶料的熔指数，熔指数太低的话

会造成塑化不好

在铝带铠装外在绕包一层无纺布，问题就可以解决了，那个地方应力太集中了。

型号错了吧！应该是26/35kV 1*400.我也遇到过WDZR-YJY33 3.6/6kV 3*70钢丝前面也有绕包带，电缆规格也不算大，它也出现轴向开裂。用户放线时发现这种情况同一楼说的差不多。请大家多发表发表意见！

低烟无卤护套怕热，不怕冷。

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要达到高温压力、热开裂、耐环境应力开裂、低温冲击、低温拉伸、热失重、吸水率、氧指数、烟密度（透光率）、卤酸PH等特殊性能全部符合要求才行。

1、铝带铠装外是否有绕包带？

2、护套最薄点是否满足要求？特别是裂口处。

3、如果上面都满足，那就尝试不抽真空挤出护套。

4、还不行，只能从挤出工艺和材料本身寻找原因了。

材料配方有问题

可能是在线缆在做外护套时，料塑化不好，顺着合胶缝裂开了。

1、铝带铠装外面绕包一层无纺布带，克服电缆在弯曲状态下，铝带边缘的横向剪切力；

2、控制好挤出温度、挤出速度，挤管拉伸不能太大（不同于聚乙烯和聚氯乙烯）；

3、挤出生产时应及时取样做拉伸试验，强度不合格应及时调整温度、螺杆速度及牵引速度至合格；

4、挤出护套厚度应该均匀一致，符合要求；

5、成品电缆尽量放置于室内，避免阳光直接暴晒，在高温下这种材料的强度下降的非常大，尤其在夏天应特别注意。包装材料尽量采用隔热反光材料，这在运输和施工现场对电缆的保护是很重要的。

6、低烟无卤护套应适合在非露天场合使用。

当然在材料进厂时试验必须是合格的，注意以上几点基本上就不会出现这种问题。

［huadonghu 在 2012-5-26 0:40:58 编辑过］

结构和材料是引用开裂的主要原因。铠装外绕包一层包带是个不错的选择，另外选型更合适的材料也是关键，并在挤出时提高点温度，让其充分塑化。

挤出温度过高。或速度偏快，2是这个批次的料阻燃剂不均匀，检查看是否发现开裂的缝里有小泡孔或白色物质。