我们16*28*0.15的控制线，发现4根绝缘内断，即绝缘塑料完好，导体28跟全断，断面很平整，像是被剪断一样。

大侠们，遇到过这种情况吗？客户要我们回复原因，可我们实在没遇过啊。分析了半天，排斥了很多情况，还是没找到真正原因。

 哭，居然没人回

你出厂的时候有没有做导通试验呀！

哎！这个问题很难说的清楚。

看看你的导体是不是有焊接过呀！从焊接的地方段的呀！

一般要是施工拉断，不应该很齐整呀！

应该是拉断所致吧

如果是以上朋友说的拉断，不管是施工还是成缆还是其他都不会那么整齐，断出铜丝全断没一根好，而且长短几乎一样，差距在2mm以内。

测过铜丝外径和绝缘外径没发现明显变化。断的4根位置差不多一样，相差不到0.3m。

因此简单的拉断无法解释以下三个疑点：

1、为什么断的那么整齐。各位可以去拿2根铜丝，然后用力拉断，断点肯定不会一样。28根铜丝也不会同时被拉断，因为内部铜丝受力比较小，应该由存活的。

2、为什么断的位置那么近。断的4根都是16芯成缆的外层，且位置非常近。

3、为什么没发现被拉断的迹象。拉断一般有铜丝和塑料的拉伸变细，但是实际上并没有。

提个问题，耐压试验会导致这种问题吗？

因为我们操作工操作不符合标准，他们不是将电压从小到大缓慢上升，而是直接拨到1500V，然后按接线顺序打电压。此过程速度比较快，是否会有瞬间电压超高导致导体被打断的可能？

是铜质量的原因,我们遇到好多次了,还有束丝节距有问题.

楼主6说的很对但跟耐压实验没关系，因为耐压实验电压高电流小。我分析两种原因

1.接头问题

2.人为因素

按6楼的说法,内芯拉断不成立,是否在生产过程中成缆线芯碰断划断,或人为故意?

我们也想到人为了，可谁有那么好的内功把电缆铜丝弄断，而外面一点损伤都没呢。

最近我又发现一个可能，就是成缆的过线模处如果太紧或者线突然粗导致拉断。因为16芯的外层和走线的方向是有个角度的，如果在走线中突然卡下，或者停机后突然启动是否会有这样的可能弄断。这样可以解释为什么断同个位置也能勉强解释为什么断的那么整齐，就像我们撕纸一样。当用尺子压住一边撕的时候会很整齐这时候不需要很多的力，因为有角度产生力矩。但是如果没有尺子压住和一定的角度，拉断就要很大的力，也无法那么整齐。

大家熟悉成缆的说下成缆中是否有这可能。

有没有考虑过铜线太硬延伸率过小

谢谢楼上的朋友回复，我们考虑了，特地做过延伸率试验，结果很正常。

客户使用环境是否移动频繁，我以前也遇过这种情况，电线是用在机床上的，弯曲次数太多会造成导体内断，估计是内应力造成的，我们曾经送检到德国的实验室，结果也是这类问题，说明国内的无氧丝材质不是太好的

这是客户在装配设备时候发现的，并没出厂使用。而且他们的频率很低，每分钟一次弯曲应该没什么问题吧。