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发泡生产常出现的问题及原因分析与解决方法 - 无图版
cqwang1 --- 2007-02-05 11:44:35
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现象 | 原因 | 排除方法 |
发泡线发扁 | 1、发泡度过高。 2、挤出温度高。 3、冷却不充分。 4、成核剂配比错误。 5、热水槽毛毡划伤。 | 1、降氮气;增主机转速。 2、降低口模温度。 3、更换冷却水。 |
偏心 | 1、偏心校正定丝松动。 2、导体有弯严重。 3、模具拉伤。 4、堵料。 5、主机模芯口径偏大。 6、导体太硬张力不稳。 | 1、挤紧。 2、更换导体。 3、换模。 4、停机清理模具。 |
外径电容不稳 | 1、发泡度过高。 2、放线(张力不稳) 3、成核剂配比错误。 4、加错料。 5、温控区失控。 6、发泡线进水。 7、主机牵引转速不稳。 | 1、降氮气2、增主机转速3降温4。改变发泡料与成核剂的配比。 |
线体划伤 | 1、口模有杂料。 2、导轮碰伤。 3、模具拉伤。 4、挡水槽碰伤。 | 1、清理模具。 2、调整水槽。 |
堵料 | 1、30机模套孔偏大。 2、30机挤出温度低。 3、PE、胶有杂料,糊料。 4、牵引转速不稳。 5、30机转速不稳。 6、PE、胶断流。 7、导体沾有拉丝液。 | 更换模套 |
cqwang1 --- 2007-02-05 11:45:04
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断线 | 1、防线受阻。 2、牵引储线轮相碰。 3、内导体有焊点。 4、拉丝模卡住。(无拉丝液) | |
黏附力大 | 1、发泡度过低。 2、预热温度过高。 3、30机挤出温度过高。 4、料配比错误。 | 增气;降速:升温,调小预热火苗;降低30机挤出温度。 |
黏附力小 | 1、发泡度过高。 2、预热温度过低。 3、30机挤出温度过低。 4、料配比错误 | 降气;增速:降温,调大预热火苗;增高30机挤出温度。 |
竹节 | 1、 内导体有弯。 2、 PE胶断流。 3、 放线(张力)不稳。 4、 收线储线轮相撞。 5、 牵引转速不稳。 | 拉丝模校直。 |
糊料 | 1、 停机未排净料。 2、 塑化温度过高。 3、 机头挤出压力太大。 4、 频繁换料,温度控制不合理。 5、 未及时清理滤网。 | 降低机头挤出压力。 严格及时清理滤网。 |
发泡线进水 | 1、 发泡度过高(电容值控制太低) 2、 温控区失控温度太高。 | 降低氮气,停机重新排料。 |
发泡线表面不光滑 | 1、 发泡温度过高。 2、 机头挤出压力太低。 3、 发泡塑化不良。 4、 模口有异物,不圆。 5、 导轮挡水槽碰伤。 | 1、 降氮气;2增主机转速;3降温4、改变发泡料与成核剂配比。5调节温控区温度。 6打磨清理模具。 |
PE胶断流 | 1、 模距过小。 2、 模套孔过大。 3、 导体粘有拉丝液。 4、 机头位置严重不正。 | |
导体氧化 | 1、 涂层胶未包好。 2、 内导体有氧化斑点。 | |
内导体拉断中间有孔 | 铜线里有杂质砂眼(越细越明显) |
haze --- 2007-02-23 15:23:33
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你好!我刚接触这行业,想问一下,如果内导体的延伸率太好,会不会也容易断线啊?
larryhe --- 2007-02-24 12:10:00
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cqwang1 --- 2007-02-28 11:33:53
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delin84 --- 2008-05-04 10:21:22
6
谢谢了,我们正在策划这个项目
专家 --- 2008-05-16 13:16:17
7
蓝色的太阳 --- 2008-06-22 21:07:36
8
谢了!
lsw511123 --- 2008-06-25 09:26:58
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谢谢楼主的分享!
我想顺便问下楼主你有没有提高发泡度的方法。因为我们厂的射频线绝缘层的发泡度比较低,只有50%左右。先谢过了!
zajabcyx --- 2008-06-25 19:02:56
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ppoqzxd123 --- 2008-07-18 09:24:06
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gem --- 2008-07-24 16:57:09
12
能不能發一份給我aqlee@yahoo.cn
謝謝
mikeli79 --- 2008-10-07 11:16:05
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导体有间断性的氧化斑点(只是一边有)是什么原因造成的,如何改善?来料没有问题.
wangjonn --- 2008-11-06 09:55:50
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谢谢楼主分享
lqrsc2006 --- 2008-11-26 16:46:08
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Sino --- 2009-03-10 21:28:34
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zwy0088 --- 2009-03-15 13:16:14
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jiaye2005 --- 2009-03-18 17:22:15
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liu2000jun --- 2009-03-19 15:37:27
19
东西写的不错 有点帮助 !!新手 谁知道 奥地利 的 罗森泰 的设备的操作技巧啊!