单芯同轴线　导体+白色绝缘+缠绕+外被

如图成品中发现芯线白色绝缘容易裂开　且是沿着一条有点发黄的线轻轻一撕就开了　且是对称的两条这样的线（图中仔细看可以看到这条线）

请高手帮忙分析一下是什么原因造成的啊　已确认当时生产首件为良品

跟生产工艺和材料有关，以前我们生产外被TPU 1185时也有这样的现象。

个人觉得可能是以下几个原因：

1.   内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝

2.   塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂

3.    成品护套厚度比较薄，而你的半成品有缠绕不良的状况，类似与跳股现象，有屏蔽铜丝松弛而出现褶皱现象，出现连体较薄易撕裂

4.   如果是材料不良，问题也是出在护套料上，和芯线使用何种绝缘材料无关

我以前遇到过一个客户反映是一沿条线裂的，后来发现是内外模有异物卡上。可以检查一下

1.   内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝

2.   塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂

同意楼上的说法

有杂质，换滤网，清模具吧！

binhao2005:

个人觉得可能是以下几个原因：

1.   内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝

2.   塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂

3.    成品护套厚度比较薄，而你的半成品有缠绕不良的状况，类似与跳股现象，有屏蔽铜丝松弛而出现褶皱现象，出现连体较薄易撕裂

4.   如果是材料不良，问题也是出在护套料上，和芯线使用何种绝缘材料无关

高手

原因找到了　经过试验　是第二种原因　上款线的料没完全洗干净　导致此问题

谢谢各位帮忙分析

没见过，学习了！

不错，很实用！

经常遇到类似的问题

本人遇到过滤网的小铁丝加在前摸和后摸之间，造成内利一撕就开。不知道楼主和我的情况一样不一样

四楼是高人

一般这类问题按四楼的方法一一排除就可以解决

就是模口存在杂质或胡料，造成此种情况，我也遇到过，仔细清理机头和模具就可以了

没见过，学习了！

1.机头的机芯流道设计的不合理；

2.模具选用不合理，机头内压力不够。