中压电力电缆屏蔽结构及其材料性能，直接或间接影响电缆的使用寿命。根
据国外长期运行经验介绍，半导电屏蔽与绝缘的分层将直接促使局部放电量不断增
长；杂质向绝缘迁移和屏蔽尖端将促使绝缘内电树或水树的形成和发展。因此半导
电屏蔽的光洁度及其与绝缘的粘结力问题均不能忽视，电缆屏蔽的质量直接与半导
电屏蔽材料有关。在城乡电网改造中，中压电力电缆质量是用户极为关注的问题，
用户对屏蔽的要求应认为是合理的。

    10kV化学交联电力电缆用量很大，占中压电缆90％以上，估计年消耗导体和绝
缘的半导电屏蔽料总量约1万吨，导体半导电屏蔽料用量约占30％，总产值约2亿5
千万元，这是一块不可忽视的市场，如国产屏蔽料的质量不加改进，则今后大部分
市场将被进口料所占有。以下是当前应当考虑的问题。

1. 绝缘屏蔽层的剥离力

    最近电缆使用部门非正式提出，电缆绝缘屏蔽层的剥离力应不大于36N，虽然
用户没有明确规定试验程序细节，但目前可参考的就是IEC-60502标准，该标准对
电缆老化前后的剥离力均要，老化条件为100+2℃168，试验温度为25±5℃，剥离
力不小于4N，不大于45N，剥离力方向与线芯轴线平行。国家标准GB 12706-91成品
电缆只在老化前进行剥离力试验，剥离力不小于8N，不大于40N，剥离力方向与轴
线垂直，可看出国家标准低于最新国际标准，但国标即将修改，并等同采用IEC标
准。国产可剥离屏蔽料要符合此指标是一难以解决的棘手问题。

2. 导体和绝缘屏蔽的体积电阻率

    GB 12706-91对成品电缆不进行屏蔽层体积电阻率考核，IEC 60502分别对导体
屏蔽和绝缘屏蔽进行体积电阻率考核，并且在老化试验前后均应符合指标要求，老
化条件为100±2℃168h，导体屏蔽不大于1000Ω·m，绝缘屏蔽不大于500Ω·m，
试验温度为90±2℃。虽然这是新标准要求，估计难度不大，只要注意选用合适的
碳黑品种和配方含量，并严格控制工艺，可以达标。

3. 是否开发硅烷交联半导电屏蔽料

    国外10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆中，硅烷交联大约占10％，国内也可能发展
10kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆，硅烷交联半导电屏蔽料也需配套发展，但近期
内数量很有限。以下介绍英国AEI公司两种屏蔽料，421/424为导体屏蔽用粘结型硅
烷交联半导电屏蔽料，509/424为绝缘屏蔽用可剥离型硅烷交联半导电屏蔽料。下
表数据提供技术开发参考。

硅烷交联半导电屏蔽料性能典型值
---------------------------------------
性 能        单 位  421/424  509/424
---------------------------------------
密度         G/cm3   1.16     1.15
抗张强度     N/mm2   15        12
断裂伸长率    ％    150        150
热变形（120℃）％   60*      70**
体积电阻率Ω ·cm
室温             <102        <103
90℃             <103        <104
剥离力       N                  20
凝胶率      ％      >30

    高压和超高压交联电缆用半导电屏蔽料，国内制造技术尚不成熟，原材料问题
也较大，目前只能依赖进口。外国半导电屏蔽料不断改进提高，如美国联碳公司九
十年代发展了高压电缆用特别清洁的超光滑型半导电屏蔽料，最近又推出低剥离型
屏蔽料，此外还严格控制有害元素含量，这些可认为是我国半导电屏蔽料的赶超方
向

学习了~

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