近期我们在生产护套线时经常发生护套表面起小泡、小眼的问题，特别是MY 3*35+1*16以上的矿用电缆几乎每次都会发生，截面越大越严重。我厂使用的是外购的氯化聚乙烯护套胶，之前一直没有发生过类似问题，就是入冬以来越来越严重，环境温度约10度以下就开始产生该问题了，我们怀疑与气候环境有关，所以就将买回来的护套胶放在暖房里保温再使用，但效果不明显。最近向材料供应商多次反映该问题后，情况有所好转，但并未彻底消除，供应商也说已经没办法调整了。另外我们试过降低机头、机身温度，降低线速、气压等办法，都不能彻底解决。很是头痛，向大家求助，希望一起探讨一下。

注：我们的设备是很老的连硫线，螺杆规格：∮150，长径比好像是12：1的样子。

在其它相关的帖子里看到过以下的建议：

1、螺杆转速过高或温度过高：

我们在实际生产过程中尝试过降低螺杆转速与机身、机头温度，仍然存在小泡、小眼，再低的话设备负荷就太大了，所以没敢再降；

2、胶料受潮：

我们采购的外购胶是多家的，而且所有批次的胶都存在该问题；

3、机头压力不足或喂料不均导致空气混入：

喂料是否均匀应怎么判断，怎么样确保机头压力？

4、冷却不够，出管时压力瞬时降低产生起泡：

针对我们的连硫设备，是没法再打高冷却水了。

外购胶料是否滑石粉太多？加料时注意去掉再看看。

sdcl:

外购胶料是否滑石粉太多？加料时注意去掉再看看。

确实存在粉多的情况，但其产生问题表现不太一样，表现为很小的泡，且扎破后里面有明显的滑石粉痕迹。

quanmin:
我们的机器都是采用冷喂料，受空气的影响很大，是不是空气潮湿引起的，还者是出封是气压太低，使这慢慢摸索，会发现问题原因的

我们南方的空气湿度确实较大，那么请教，怎么样去避免或者是改善？

yinyin8357:

在其它相关的帖子里看到过以下的建议：

1、螺杆转速过高或温度过高：

我们在实际生产过程中尝试过降低螺杆转速与机身、机头温度，仍然存在小泡、小眼，再低的话设备负荷就太大了，所以没敢再降；

2、胶料受潮：

我们采购的外购胶是多家的，而且所有批次的胶都存在该问题；

3、机头压力不足或喂料不均导致空气混入：

喂料是否均匀应怎么判断，怎么样确保机头压力？

4、冷却不够，出管时压力瞬时降低产生起泡：

针对我们的连硫设备，是没法再打高冷却水了。

米苏:
每家购的混炼胶都有这样情况的话，你就要考虑设备上的问题了！

那么设备问题主要从哪些方面下手呢？温度设置？压力设置？

同名:
螺杆换成14：1以上的就不会出现这样的问题了

意思是胶料的塑化不好吗？

是胶料的塑化问题",氯化聚乙烯护套胶，之前一直没有发生过类似问题，就是入冬以来越来越严重，环境温度约10度以下就开始产生该问题了"

那么在螺杆长径比不变的情况下，可以从哪些方面改善胶料的塑化呢？

yongda:
可以考虑提高喂料口的温度试一试。

谢谢，我想知道这样做的原理是什么？