第一章 基础知识介绍
1. conductor / insulator （导体与绝缘体）
导体-------可导电的物体，常见的导体：
A. 单一或独立的电线
B. 同轴电缆
C. 带状的排线
D. PCB
E. 光纤
F. 大部分金属
绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：
橡胶，塑料，泡沫，木制品等等
2. connector（连接点）
两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector）
所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：
类似插头，pin 针突出的部分称为雄性接口
类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口
通常由以下金属充当连接点
黄铜
青磷铜
铍铜
还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，
金，选择性的镀层可以做成本考量。
连接方式：A.通过光束等印压连接
B.用螺钉连接
3. wire / cable（电线/电缆）
solid wire（单股电线）
stranded wire（多股电线）
shield（防护片）
圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导
体材质制成。
4. terminal（接线终端）
terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。
举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表
皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个
铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两
部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，
让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。
terminal 的结构
图示：
A. conductor barrel
-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal 紧密接合.
B. insulation barrel
-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal 紧密结合。
C. lance(locking tab)
------锁扣，用于terminal 与housins 的连接。
D. contact area
-----两个部件的连接区域
E. serration
-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与 conductor barrel ，使之定
位良好。
F. pilot hole
-------导向孔，用于引导电线插入terminal，起定位引导作用。
5. housing（遮蔽端口）
保证导线通过两极分化口后仍然连接良好
防止连接点（connector）因受外力牵拉而脱落或导电不良
防尘，防水（湿气），保护连接点
6. 电线的国际标准
主要有UL 和CSA。
AWG-----美国电缆量测刻度单位，AWG 越大，国标刻度越小。
7.
Conductor
barrel
Insulation
barrel
Lance
( locking tab )
第二章 电缆组件的组装工艺流程
1. 流程图
供应商
仓库接收
入库
CUT / CRIMP
组装
包 装
出货
QC 判定
FQA
重工/修补
报废
IQA 判定
NG
NG
NG
2.crimping（压接）介绍
定义
crimping 是电缆组装过程中对terminal 进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使
两种材料（conductor 与conductor barrel ; insulation 与insulation barrel）紧密的接合，从而达到
电性导通或牢固接合的目的。
crimping 的特性，特征
应线路改动需要，可拆卸的接触点，生产上有一定的技术难度，需进行品质监控。
精密的的压接工具，才能保证良好反复的压接品质。
需要对压接后的terminal 进行检验。
压接的工具有手工工具，半自动压接设备，全自动压接设备。
什么是高品质的crimping 呢
较低的接触阻抗
牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）
满足使用要求
crimping 前对电线的要求
电线进行crimping 前，必须要进行wire stripping，即必须拨去电线端口的绝缘皮，露出
里面的导体，以便于电性导通。
wire stripping 可用机器进行，也可用雷射方式。
stripping 提供良好的电线对crimping 的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出
现绝缘皮缺口都会导致crimping 的性赖性能的问题。
有的电缆（ribbon cable），必须在每条电线间进行切割。
对一些shielded wire ，crimping 前必须对电线里面的线心进行切割，旋扭等动作，当然
不同的产品有不同的要求。
terminal 与电线的连接方式
crimping 就是上面我们谈到的方式
IDT 方式
从成本方面考量，比较适用于大量产
相对crimping，IDT 前不需要进行wire stripping，导线与terminal 的连接，主要
在housing 和terminal 的设计上已经作好考量，所以IDT 必须使用特定的wire tape。
由于IDT 是进行直接的压接，所以相对crimping，受外力或受震动后易损坏。
焊接的方式
第三章 电缆组件的外观检验标准
WIRE CUTTING 检验规范
一.
缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)
缺点等级: 主要缺点
定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少
可能原因:1.切割挡板安装不良
2.电线内的导体中心尺寸超出标准
控制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收
2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收.
超出单一导线直径则不允收.
基本原理:1.SHAVE OFF 导致导体直径减小,可能导致终端口断裂.
2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.
二.
缺点名称: SLITTING 过程中导体暴露
缺点等级: 主要缺点
定义: 在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导体露出来.
可能原因:1.切割挡板安装不良
2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准.
控制标准:不允收
基本原理:暴露的导体易导致电性短路.
三.
缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）
缺点等级: 主要缺点
定义: 切割过度导致导线部分股蹦断.
可能原因:1.切割挡板安装不良
2.导体中心偏移.
控制标准:不允收
基本原理:1.影响电气导电性能.
2.影响CRIMPING 的压接紧密效果.
四.
缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损(FRAY CUT ----O/S WIRE)
缺点等级: 主要缺点
定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘
切割边缘磨损专指O/S 类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状.
可能原因:1.切割工具或刀片钝掉
控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB 接口或电缆接口则允收
基本原理:1.影响插件工艺.
五.
缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）
缺点等级: 主要缺点
定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.
可能原因: 1.切割挡板安装不良
2.切割刀片钝掉
控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收.
基本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING 时,压接在绝缘体上面,导致开路..
六.
缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION)
缺点等级: 主要缺点
定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.
可能原因:1.电线材质不良
控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准.
基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质.
2.在焊锡过程中容易晃动.
七.
缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)
缺点等级: 主要缺点
定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.
导线的绝缘体缺口：不允收
导线的导体缺口；不允收
可能原因:切割档板安装不良
控制标准:
产生在绝缘体上面的缺口:
1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否则不允收.
2.有缺口的电线经过”弯曲测试”,导体未暴露出来则允收.
产生在裸导体上的缺口:
1.不允收
基本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路.
2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.
导体暴露
绝缘体
导体上的缺口
导体
CRIMPING 检验规范
一.
缺点名称: 压接变形（DISTORTED CRIMP）
缺点等级: 主要缺点
定义: 压接时特别在CONDUCTOR BARREL 处产生异常.
可能原因:1.冲压机/钻床安装不良
控制标准:1.压接高度必须满足压接规范.
2.CONDUCTOR BARREL 不能过于水平,间隔太大或重叠.
基本原理:1.影响导线与TERMINAL 的紧密程度.
二.
缺点名称: LOCKING TAB 太低
缺点等级: 严重缺点
定义: LOCKING TAB 水平过低.
可能原因:1.使用的工具不当.
控制标准:1.满足工程蓝图中的高度误差标准则允收.
基本原理:1.易导致HOUSING 与TERMINAL 连接失效或连接力量不足.
三.
缺点名称: CRIMPING 绝缘体突出/绝缘体不足（OVER/UNDER CRIMP）
缺点等级: 主要缺点
定义: 绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面
绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULATION BARREL 上面.
绝缘体突出：
绝缘体不足：
绝缘体平齐：（允收）
可能原因:1.使用工具安装不良.
2.CRIMPING 过程喂料不良.
控制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL 上面则不允收.
2.绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试OK 的则允收.
3.绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL 则允收.
基本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗.
2.绝缘体不足导致导线松弛或导体暴露.
四.
缺点名称: 电线导体过长/过短
缺点等级: 主要缺点
定义: 导体从CONDUCTOR BARREL 的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARREL 下
电线导体太短：
电线导体太长：
允收标准：
可能原因:1.切割,剥离的长度太长或太短.
控制标准:1.如果导体与CONDUCTOR BARREL 齐平,则允收.
2.导体超出的长度若超出客户规范则不允收.
基本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL 的末端则意味不良的压紧外力.
2.导体过长将阻碍PIN 针与其他接口的匹配.
五.
缺点名称: BELL MOUTH 不良
缺点等级: 主要缺点
定义: BELL MOUTH 是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL 的末端形成的可防止导
体免于切除的带状的结构.
BELL MOUTH 超出范围：
缺少BELL MOUTH：（允收但并非最好）
允收标准：
可能原因:1.使用工具不当.
控制标准:1BELL MOUTH 必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL 的末端,除非个别的
TERMINAL 压接规范里有特殊要求.
2.BELL MOUTH 出现在末端最好,但并不强制一定要在末端.
3.BELL MOUTH 的长度不应该超出CRIMPING 的规范.
基本原理:1.缺少BELL MOUTH 容易切割至导体形成缺口导致断裂.
六.
缺点名称: 脱线的导体(FRAY STRAND)
缺点等级: 主要缺点
定义: 导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL 里面.
可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING 前没有进行整理.
控制标准:1.股线从HOUSING 里暴露出来,不允收.
2.由于TERMINAL 夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收.
基本

谢谢