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请问大家，生产尼龙护套时是采用PVC垫层尼龙护套双层共挤还是分别挤出的？ - 无图版
抗倭先锋 --- 2010-07-19 11:30:12
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挤出后效果如何，起皱的问题多不多？
［抗倭先锋 在 2010-7-19 12:13:15 编辑过］
hrblg1234 --- 2010-07-19 12:01:10
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分别挤出，共挤比较难实现，温度差别比较大，起皱的情况还是经常发生的；
1、垫层后的外径一定要圆整；
2、挤尼龙时，垫层要预热，减少温差，尼龙要过60-70°温水槽，尼龙吸水后，柔韧性会好些；
3、尼龙后的线盘筒体直径要比普通产品大；
抗倭先锋 --- 2010-07-19 12:11:30
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谢谢！我们生产时也是这么做的。开大截面多芯的线芯起皱开裂问题比较多，可能就是成缆不圆整超成的几率比较大。hrblg1234:
分别挤出，共挤比较难实现，温度差别比较大，起皱的情况还是经常发生的；
1、垫层后的外径一定要圆整；
2、挤尼龙时，垫层要预热，减少温差，尼龙要过60-70°温水槽，尼龙吸水后，柔韧性会好些；
3、尼龙后的线盘筒体直径要比普通产品大；
生产方法如果用一个机头双层共挤的方法要求太高，1+1共挤的方式偏芯又很不好调。
hrblg1234 --- 2010-07-19 13:27:50
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开裂，清机一定要干净，比较薄，带一点杂质，都会拉破；
机头温度不均匀，影响出较量，也会不规则的偏，如果不是专用螺杆，出较量不均匀，也会偏，车速要慢点，电流稳定，一般偏心还是好控制的。