生产该规格型号的电缆一般采用CCV生产！

三层共挤，接头方式一百有两种：1。焊接  2。冷压

结果都一样，都是牢固的!

焊接时要注意不能有熔接的凸起，一定要打磨光滑，防止卡莫！

冷压时比较简单，使用钢管冷压，一般钢接套使用导通的就可以，因这导体小，但是材料需要考究点使用A3的比较好

厚度可以根据你CCV模芯的大小配！如果担心不牢固，可以适当增加钢接管的长度！

我们公司的对焊机接铝芯导体不行的，稍微扳一下就断啦！

冷压是否需要打开搓板，打开后如何保证偏心，如果选用模芯1太大，能否控制好内屏偏心

楼上的，介绍一下，

铝芯开的不多，50mm2，7芯的结构，怎么弄保证顺利开机，不断。

要不你发我邮箱也可以：nlj11212005@126.com

谢谢！

请问4楼，如何保证顺利的过了模芯，如何保证不用钮绞器而保证偏心呢？如何保持进管道不断呢？？因为这个问题困扰公司好长时间，近段时间刚刚解决，我只是就这个问题让大家讨论一下，是否有更好的办法

如果你有的好的办法请发邮箱：DJZAJL@126.COM.CN

也许我们办法更好也说不定，大家共同学习一下啦！！！！

6楼高工。能介绍一下你们的解决方法吗？

9楼子轩，先把你们好的方法发到我的邮箱里，感觉可行，我会把我们的方法回复给你。互相学习一下！！！

我认为像这种绞合线有焊接不好，还是用钢管相接，采用冷压。钢管长度在60MM左右，钢管外径等于或略小于导体的绞合外径，内径比绞合导体剥掉一层后的外径大0.3MM左右，接头两端嵌入管中的长度要一样长。在冷压时，要选好模具，那个六边形模具比导体绞合外径小0.2MM左右即可.

我们用的是NOKIA的CCV生产过35~70小平方的铝芯，VCV上也开过，中间接头直接用A3管压接，不过管内径基本与线径相同，与绞线紧压模的尺寸大0.05,外径与模芯1小0.1左右,压接机用的是日本产的手动UG-12,忠铁兴公司有卖.（压接管内孔两头要倒角）整个管全压，抛光飞边，接头在过机头前要关闭预热器,小线径最好不用,这样的好处是:1防止接头过热;2保证同心度。一般模具尺寸比线径大0.5左右是在冷态时的,生产时加热后也会大十几丝,接头过去是没问题的.

在生产线上的关键是控制好张力(悬锤)

子轩:
楼主你好：我们这一般是外层剥掉用两头带丝的钢管压接，像35，70一般是整体压接再用大一点的模具开。我们这也没你说的扭绞器但是从来都没偏心或是下垂。不过还有一种方法也是压接比较麻烦一点在这就先不说了。希望楼主能把你的方法说说。共同学习。邮箱：zyj20071204@163.com[/blockquote]

回14楼：你们不用扭绞器，主要是设备的硫化管节数只有6～7节左右，同时硫化管的温度较低，小规格线芯绝缘在硫化管道中因管道温度较低及停留管道时间短，对绝缘下垂影响不大！我们公司是NOKIA和白城线，分别是10节和9节硫化，硫化管道比较长，硫化管的温度450度左右，如不用扭绞器，绝缘在管道中肯定会下垂，偏心很严重！！！可以看看15楼的做法，值得学习。综合14楼和15楼的意见，就是我们现在的做法！！！

 

钢管冷压焊接就行了。我们公司一直都是这么做的。

如果不是钢芯铝绞线的话焊接还是比较好的，只要达磨的好！因为冷压的话导体本来就小，接线芯是不可能的，而外接的话外径肯定会偏大！我们一般铜芯（铝芯）120及以下的小平方线都是焊接的！从来没有断过。

我们还试过JKLGYJ35mm²的焊接，就是在焊接过机头的时候有点绞起来！也都没断，不过那次真是冒险！

学习。

压接最好了