一、 目的与使用范围:
   为了使IPQC人员明确所属范围的工作职责,对制品、成品和工序质量严格把关,正确的做好质量记录,如实反应质量信息,特制定本规范.
   本规范适用与于品管部IPQC人员.
二.工作职能:
　1.保证职能:保证不合格的物料不生产,不合格的制品不转工序,不合格的不入库.
　2.预防职能:预防质量问题不再出现或出现的可能减少.
　3.报告职能:掌握和评价质量情况,向有关部门,人员报告
三.工作范围:
　　对工序进行监控,对首件进行复核以及对在制品进行巡回抽检,填写相关表单.
四.IPQC工作的要点:
　1.IPQC必须理解图纸、检验指导文件和有关质量标准，熟悉被检查要领及检查方法.
　2.严格按文件进行检验,正确作出合格与否的结论,杜绝检验工作的随意性和盲目性,必免漏检错判.
　3.认真填写质量记录,做到记录项目齐全,数据准确,字迹清楚,术
　语统一,及时向作业员、管理人员或工程师反映.
　4.按规定的方法对检验状态予以标示和对不合格进行隔离、记录.
5.正确使用和维护量具、仪表、仪器、定期送修检及时送修,以保证检验器具的精度.
　6.各项制品的环保/理化测试.
7.注意工作场地的人身安全,,设备安全和环境卫生,积极主动地做好交接班工作.
8.严格遵守劳动纪律和各项管理制度,保持良好的工作作风,与作业部门及有关部门搞好工作关系.                                         
　五.使用文件:
　《IPQC检验指导文件》、《IPQC检验缺陷分级表》等
　六.使用表单:
、《橡胶押出部首件制品检查记录表》、《橡胶押出部制程巡检记录表》、《品质异常单》等
　七.使用工/治具:
     卷尺、千分尺、游标卡尺、卡表、比重计等.   
 八.班前班后交接:
     1.交接时接班人员必须提前半小时到达本部.
     2.在交接本上签名确认对班异常、未完成、待跟踪事项及上级
     要求事宜.                 
   3.相关工具/资料交接时,要确认工具有无损坏,资料有无失效.
　　　　　4.各工位交接时,注意对班有无依照标准作业,有异常及时提出.
     九.异常处理:
1.发现异常第一时间通知现场,要求改善或停用,并第一时间将不良品标示隔离,并开出品质异常单写明客户或供应商及图号、物料编号.注明订单号/指令号、批量、检验数、不合格数、不良率、不良内容.并写明责任单位.并附样品交组长确认,并由品管工程师判定处理方法.由组长登记后发给责任单位.
     2.当现场进行重工或退货时,必须加严检验,以防遗漏.
     3.分析并找出产出异常的个人及工站,加严管理,直至完全改善.
     十.管控重点:
芯线站：
1.铜线上轴(检验方法—千分尺量测及目测、点数)：
A.铜线根数、单根铜丝直径、铜线绞距。          
B：外观：有无断铜丝、铜丝氧化（发红、发黑）碰伤、跳股等不良现象。
2.确认棉纸(检验方法—目测)：棉纸不能太黄、缠绕不全（可能会造成无法去皮及芯线外观不良）
3.橡胶片确认(检验方法—目测)：对应图纸要求,核对胶料标签,不能
 用错胶片,胶片已可平齐放入进料嘴为最好,胶片太厚或太宽都不能使用（可能会断胶，造成线材外径大小不一）
4.机器设定(检验方法—目测):依《芯线押出设计卡》核对芯线押出机的各项参数,即温度、线速等
5.硫化管冷却/蒸汽汽压(检验方法—目测):对照《橡胶芯线押出设计卡》,核对参数有无在设计范围. 
6..火花机测试(检验方法—目测)：依《火花机点检指导书》确认高压是否在标准范围。同时检查现场有无及时对火花机进行点检记录.
7.欧勒测试仪确认(检验方法—卡表量测)：确认设定与图纸是否一致,不能大于公差.
8.过油（离型剂）冷却(检验方法—比重计量测)：对照《橡胶芯线押出设计卡》,核对离型剂浓度.
9.芯线确认(检验方法—目测/卡表量测)：芯线线径、芯线绝缘厚度、绝缘阻抗值、铜线相关项目再次确认、外观不可有偏心、色差、颜色不符、颗粒、烧焦、刮伤及擦伤等。
10.符着力及理化测试(检验方法--目测/送检/模拟试验):用手轻拉芯线看铜丝有无收缩,并有去皮钳上的2.0去皮孔去开口,无拉细发白者为良品,反之为不良,并及时送样至理化室测延伸力及抗张力.
11.驳口/外标签管控(检验方法--目测/点数):核对接头数量,并对照开
机员所填《驳口记录跟踪表》签名确认有无漏填或填错,核对外标签有无错误及相关人员签名.
绞线站
1. 芯线上轴(检验方法—千分尺/卡表量测及目测、点数):待绞线之各芯线颜色、线径、铜丝直径、铜丝根数、芯线规格、型号确认及外观确认。
2. 确认棉线/充麻(检验方法—目测):依《橡胶押出设计卡》及图纸要求却认加充麻或棉线.注意不能有变色及潮湿。以防后续绝缘不良
3.确认绞距 (检验方法—钢尺量测及目测): 依《橡胶押出设计卡》确认绞距设定有无问题,一般设定设定为下限,并对芯线绞距进行确认.即取十个绞距的平均值.外观不得有绞线跳鼓、起鼓、充麻或棉线包裹不均匀等。
4.驳口/外标签管控(检验方法--目测/点数):核对接头数量,并
对照开机员所填《驳口记录跟踪表》签名确认有无漏填或填错,核对外标签有无错误及相关人员签名.
护套押出站：
 1.芯线上轴(检验方法—千分尺/卡表量测及目测、点数):各芯线颜色、线径、铜丝直径、铜丝根数、芯线规格、型号确认及外观确认。
2.过粉(检验方法—目测)：查看粉得干燥程度，不可潮湿,以不结块、
面状为宜.否则会影响到开皮。
3.确认棉纸(检验方法—目测)：棉纸不能太黄、缠绕不全（可能会造成无法去皮及芯线外观不良）
4.橡胶片确认(检验方法—目测)：对应图纸要求,核对胶料标签,不能用错胶片,胶片已可平齐放入进料嘴为最好,胶片太厚或太宽都不能使用（可能会断胶，造成线材外径大小不一）。
5.机器设定(检验方法—目测):依《芯线押出设计卡》核对芯线押出机的各项参数,即温度、线速等
6. 硫化管冷却/蒸汽汽压(检验方法—目测):对照《橡胶芯线押出设计卡》,核对参数有无在设计范围.此会影响到开皮.(有可能造成芯线紧、附着力大、去皮发白、物理性能不合格）。
7.火花机测试(检验方法—目测)：依《火花机点检指导书》确
认高压是否在标准范围。同时检查现场有无及时对火花机进行点检记录.
8.欧勒测试仪确认(检验方法—卡表量测)：确认设定与图纸是否一致,不能大于公差.
9.印字(检验方法—目测)：查看印字轮与生产图纸所要求的是否一致。油印/凹印不得混用,并确认有无印字错误/印字印偏/白条/油墨等。
10.裁线包装(检验方法—千分尺/卡表/卷尺量测及目测、点数)：
A：确认印字内容是否正确。
B：护套线径之量测及模拟试验（用剥线钳开皮看有无拉长，去皮发白）。
C：用卷尺量测裁线尺寸是否在要求范围内。
D：送理化做绝缘厚度（护套）量测。
E：包装方式确认：一栈板上最多只可放五层，每层须有纸皮隔开。一栈板放满后四周须用PE膜包覆好，严禁线材露在外面及线材拖地现象。同时每扎之数量确认及打卷线规定确认。
F：外观状况：不可有色差、死胶、去皮发白、印字不清晰/
印偏、线身股纹、疙瘩、颗粒、汽泡、线材刮伤/擦伤、针孔、附着力太松/太紧、偏心、油墨或污损等不良。
G：裁线站要取样送理化室做绝缘阻抗测试、延伸试验、拉断力试验.
11.驳口/外标签管控(检验方法--目测/点数):核对接头数量,并对照开机员所填《驳口记录跟踪表》,要求找出对应接头,贴在《驳口记录跟踪表》上交品管办公室存档.并核对外标签有无错误及相关人员签名.
备注IPQC人员务必依以上检验步骤2小时/次落实每一个项目的检查确认；若有工站异常则以每1小时次加严对产生工站得巡检频次。
1. IPQC报告填写须真实，字迹清楚明了，报告上相关记录项目
写齐全，以便于追溯；
2. 量具、仪器必须经过校验方可使用，使用前须先归0确认量具精确性，同时请爱惜使用工具；
3. 检验时发现品质异常须及时开立《品质异常通知单》通知责任单位进行签收处理，不良品须用不良品标签填写上不良内容标示清楚，整板产品须用红色《产品不良标示单》标示好拉至不良品区待责任单位作处理；
4. 品质异常签收单上内容须全数填齐，以便于周报统计。

学习了

呵呵。自己公司用的。。大家分享。。

不错，比较详细，支持