聚烯烃

中压及高压交联聚乙烯绝缘材料清洁度的评价

引言

运行经验表明用于电力电缆绝缘材料的清洁度对电缆的可靠性和持久稳定性有着非常重要的影响。

北欧化工有大量的产品用于电力电缆。这些材料之间有一个区别就是他们在不同等级的清洁度条件下生产。清洁度“R”和“S”材料的分类如下所述。“S”材料即超净材料。

所有的中压/高压绝缘在生产线上生产并包装，该生产线是特殊设计的，用来干净材料的生产。使用的特殊的设备包括高灵敏度的金属分离器，用于杂质检查的自动杂质检测仪和自动的挤出试样的检查。

材料的生产使用了先进的方法，该方法是用于满足清洁度的要求。通过试验，确信能够这些特殊的要求。R系列是用于中压电缆（MV-IEC 60502 CENELEC HD620等），S系列是用于高压电缆（HV-IEC 60840 AEIC C37等）。

清洁等级的确定

决定电力电缆清洁度等级的因素需要微小杂质的检查。这需要典型的样品和统计评估技术。在抽样和评估的时候要非常小心以免引入新的杂质。

标准中规定的含量值由材料清洁度、样品尺寸、抽样方法和试验方法来确定。一旦清洁度等级确定，那么就给该类产品确定了明细的目标。如果该批不能满足目标等级的要求，该批材料就会被划分到更低的等级，如果该数据满足该等级的数据。

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中压及高压交联聚乙烯绝缘材料清洁度的评价

定义

一批

一批是指该产品在生产中抽取的一定数量的产品，它被认为是拥有同样的性质。

杂质

大于规定值任何尺寸的颗粒，只要不是产品本身的组成部分，被认为是杂质。过氧化物颗粒尺寸大于100μm，拥有尖角，被认为是杂质。

含量

一定尺寸范围内在每个被检查单位重量样品被确认为杂质的数量。

低的杂质含量表明清洁度高。

试验

实验室进行的试验，以确保成品的质量。

杂质试验

对确定清洁度进行的可视性试验（自动的或手动的）。

实时试验

在生产时确保质量进行的试验。

带试验

为确定清洁度进行的自动挤出带的检查。

在生产过程中抽样的试验步骤

杂质检查的先决条件是抽样和试验按照规定的方法已经在产品生产地进行。由客户进行的运输的货物的抽样检查，由于引入额外的杂质，并不建议进行。

绝缘材料的纯净度通过杂质检查和带状检查来确定。如果需要，在超净和R材料上可进行额外的自动的杂质检查和证明。

聚烯烃

中压及高压交联聚乙烯绝缘材料清洁度的评价

在每批XLPE材料生产时，R和S材料的带状检查通过抽样设备只在样品中的一部分进行（最小1kg/批，实时试验时做了大量的试验）。带状试验既可在产品生产时进行，也可以采用可控制的干净的方法抽样，然后在质量控制试验室里进行（实验室试验）。分析样品的清洁度和其他性能的实验室样品收集在双层的聚烯烃样品袋里以避免杂质的干扰。

杂质通过将成品挤压成拥有光滑表面的透明带进行测量。检查的结果作为杂质含量的数据。所有用于产品等级划分的特征（＞100微米）通过熟练的操作者在显微镜下观察，以建立特征的等级和确定测量的尺寸。

除了带状试验，超净材料杂质试验进行8公斤样品的的抽样试验。该样品采用看版台进行杂质的可视性检查。所有的杂质通过计数然后输出。安装在生产生产线上的，每批抽取至少2%的一个特殊的分析器也可用于杂质检查。成品抽取2%的检查和验证是R和超净料等级的前提。

表1 绝缘材料分类所采用的方法和数据

*可视性杂质含量检验：#/kg

**4，1，0实验室试验样品的允许值-两倍普通的尺寸。

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