产品：IEC 53     4×0.75平方    外径7.7     套管式模具        

问题1：4条芯线在绞合时断头怎么接？（就是有些芯线在绝缘押出时有断过）要不要用热塑管？

问题2：   这4条芯线在单绞机上绞合的绞距多少才合理？是否也按绞合直径的20-30倍来算？

问题3：在4条芯线绞合后（每轴比如是3000米的话，里面的接头最多能有几个？）

问题4：绞合后的芯线做护套押出时，开机一段后会出现几米就一个竹节，（内膜OK。）放线架上看到4条绞合芯线有条感觉变松了，是否是单绞是单芯线的放线架张力不一？

问题5：做出来的成品感觉很硬，相比客户的样品差很多，  芯线料是用105℃50P                   护套料是60P的             这样用料是否合理？

问题6：像这种相对比较大直径的（成品直径7.7）电源线，如何收线比较合适，用500型或630型的绞盘来收线也装不了多少米，是否有更好的装法，（这线有自己在加工，所以有一定时间要存放），板装，桶装都用过，放个一天会有压痕。

产品：IEC 53     4×0.75平方    外径7.7     套管式模具        

问题1：4条芯线在绞合时断头怎么接？（就是有些芯线在绝缘押出时有断过）要不要用热塑管？

断了就断了，你要是接最好用热缩套管在外面，然后打个高压试试有没有问题。但是不能多啊。。。。

问题2：   这4条芯线在单绞机上绞合的绞距多少才合理？是否也按绞合直径的20-30倍来算？

这个貌似没有什么具体要求，只要是绞合之后线材整体圆整就好了啊，你要是按照绞合直径的20-30倍来算的话也行，放大点也行。。。

问题3：在4条芯线绞合后（每轴比如是3000米的话，里面的接头最多能有几个？）

这个问题貌似就不是什么问题，关键看你的客户能接受几个啊。对不对。

问题4：绞合后的芯线做护套押出时，开机一段后会出现几米就一个竹节，（内膜OK。）放线架上看到4条绞合芯线有条感觉变松了，是否是单绞是单芯线的放线架张力不一？

按照你的说法，这个应该和你的收线张力有关吧。你看有没有过储线架，或者你放线架有没有过张力轮啊。

问题5：做出来的成品感觉很硬，相比客户的样品差很多，  芯线料是用105℃50P                   护套料是60P的             这样用料是否合理？

这个问题要从多方面考虑，护套料只是其中之一，看看绞距，看看护套的松紧度，还有铜丝的选用等等因素。

问题6：像这种相对比较大直径的（成品直径7.7）电源线，如何收线比较合适，用500型或630型的绞盘来收线也装不了多少米，是否有更好的装法，（这线有自己在加工，所以有一定时间要存放），板装，桶装都用过，放个一天会有压痕。

你收线之后直接打卷裁线，要不你落桶就少装点。。。还有堆放高度不要太高。

以上是小弟拙见。请各位大侠批评指正。

1 接头或断线:剥掉芯线绝缘拧在一起,记住接头的位置米数,

2 绞距120毫米为宜,右向

3 接头的多少是由你用的线盘,上工序,实际功用,等来决定,并没有一个标准可参考

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