塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。

    低压电力电缆工艺流程：

    单芯非铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压或成型导体)—绝缘(聚氯乙烯及硅烷交联聚乙烯绝缘)—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    单芯铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压或成型导体)—绝缘(聚氯乙烯及硅烷交联聚乙烯绝缘)—内衬层—铠装层(非磁性双钢带或非磁性钢丝铠装)—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    多芯(2-5芯)非铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压或成型导体)—绝缘(聚氯乙烯及硅烷交联聚乙烯绝缘)—成缆绕包—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    多芯(2-5芯)铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压或成型导体)—绝缘(聚氯乙烯及硅烷交联聚乙烯绝缘)—成缆绕包—内衬层—铠装层(双钢带或钢丝铠装)—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    中压电力电缆工艺流程：

    单芯非铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压)—三层共挤(导体屏蔽+XLPE绝缘+绝缘屏蔽)—金属屏蔽—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    单芯铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压)—三层共挤(导体屏蔽+XLPE绝缘+绝缘屏蔽)—金属屏蔽—内衬层—铠装层(非磁性双钢带或非磁性钢丝铠装)—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    3芯非铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压)—三层共挤(导体屏蔽+XLPE绝缘+绝缘屏蔽)—金属屏蔽—成缆绕包—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

    3芯铠装电缆：铜杆—单丝拉制—退火软化—导体绞合(圆形紧压)—三层共挤(导体屏蔽+XLPE绝缘+绝缘屏蔽)—金属屏蔽—成缆绕包—内衬层—铠装层(双钢带或钢丝铠装)—外护套—成品检验—包装、入库、发运。

一、单丝拉制

1. 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力的作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种压力加工方法。单丝拉伸具有以下特点：

1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁。

2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

3）以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。

2. 单丝拉线模

    拉线模是拉线过程中最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区和出口区四个区域组成。

1）润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

2）工作区：金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。

3）定径区：是拉线尺寸准确，外形符合工艺要求，模孔直径即定径区直径。

4）出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

3.单丝拉制的工艺要点：

1）铜线拉制工艺要点：⑴凡拉制出线模及规格时，应仔细测量线径和检查单线的表面质量；⑵排线应整齐、张力应均匀；⑶确保润滑剂符合要求，并润滑适当；⑷单线断线的情况下，应焊接牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑸拉制较细单丝时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时去除铜屑或毛刺；⑹装盘过程中，其最高点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。

2）铝线拉制工艺要点：⑴铝杆表面不允许有水分，否则，在第一道模处就会拉断或拉毛；⑵应使用铝线专用模，铝线模的工作锥角比铜线锥角大；⑶拉制铝线的润滑剂应专用，不允许与铜线的润滑剂混用；⑷铝线表面不应有油污，否则会影响下道工序的产品质量。

二、退火软化
1. 热处理的作用

    金属经过冷加工，晶粒形状及其方位等均发生变化，其性能也发生变化，因此在许多情况下都需要对冷加工的金属进行热处理，使金属恢复冷加工前的性能或达到使用的要求。在电力电缆生产过程中，一般由以下几种情况的热处理：
1）使经过冷加工硬化的金属的塑性恢复到冷加工之前的水平，以便继续拉制；即中间退火。
2）为了使拉线的成品恢复拉先前的电气和机械性能；即成品退火。
3）为了得到高强度的线材，对拉制产品(如铝镁硅合金线)进行淬火。
2. 金属退火的基本原理：

接昨天.....

    金属经冷加工塑性变形后，内部晶粒破碎，晶格畸变，存在残余内应力，因此是不稳定的。它有向稳定性发展的自发趋势，但是在常温下原子的扩散能力很弱，变化很难进行。将冷变形的金属进行加热，使原子动能增加，促使其发生变化，使金属恢复冷加工前的性能。
    金属退火的过程，可分为以下三个阶段：

1）晶格回复阶段：当加热温度不高（低于最低再结晶温度）时，原子扩散能力尚低，虽有微小扩散，却不会引起组织变化。但由于原子有了微小的扩散，能使晶格畸变程度大为减轻，从而使内应力大大下降，导电性及耐腐性等均有显著提高。机械性能变化不大。这个阶段称为回复阶段，也叫应力退火。

2）再结晶阶段：冷变形金属加热到较高温度时，将形成一些晶格方位与变形晶粒不同，内部缺陷较小的等轴(各方向直径大致相同)小晶粒，这些晶粒不断向周围的变形组织中扩展长大，直到金属的冷变形组织全部消失为止。这个过程称为金属的再结晶。
    冷变形金属经过再结晶，由于冷变形而产生的晶格畸变等缺陷及内应力完全消除，因而强度下降，导电率提高，塑性和韧性增加。冷加工硬化状态得到彻底改善。
  

3.退火工艺：
    铜、铝线的退火可分为间歇式和连续式两大类。所用的退火炉也较多，常见的有：
（1）间歇式退火炉：①地坑罐式退火炉；②钟罩式电热退火炉；③热风循环式退火炉。
（2）连续式退火炉：①电热气体保护退火炉；②水封式电热退火炉；③接触式连续退火(即连续退火大拉机)。
    使用退火炉进行导体退火时，主要应保证容料罐内无氧的条件。抽真空后，罐内残余气体压力应控制在-0.1MPa以下，充保护气体后应控制在0.03-0.05MPa范围内。
    接触式连续退火装置是一种单线式通电连续退火设备。该装置一般装在拉线机上最后拉线轮与收线盘之间，构成拉线—退火—收线的连续退火大拉机组。拉制出的线径经过几个通有直流电的金属滚轮，导线与滚轮接触时电流通过导线，利用导线本身的电阻进行加热退火。

3. 模具的选配：
    模具配置的是否合理，直接影响挤出的质量和产量，因此配模是重要的操作技能之一。
    挤压式模具的选配，主要依据线芯选模芯，依成品外径选模套，根据塑料工艺特性定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等。
    计算式模具的选配，主要是根据拉伸比(所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆于电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙面积与电线电缆挤出标称厚度截面积的比值)配模。
     
    其中：D1-为模套孔径(mm);D2-为模芯出口处外径(mm);d1-为挤包后制品外径(mm);d2-为挤包前制品直径(mm);
    不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

好文章！！！不知道能不能透露一下经验公式啊？呵呵···

5. 交联
    聚乙烯的分子结构式线型大分子结构，常温下是固态，当温度升高到软化点时，分子间可以产生相对位移，所以它的使用温度受到了限制。为了提高聚乙烯的耐温等级，把线型聚乙烯分子，通过一定的方法使其变成网状立体空间结构，这个过程叫做交联。
1）几种常用的交联制作方法
    (1)射线交联：是利用电子加速器产生电子束来照射产品。由于电子束的穿透深度与厚度有关，目前一般生产绝缘厚度较薄的低压(1kV等级)电缆或特种电线，有时也用于6kV等级的电缆生产，但由于绝缘厚度增大，需要再绝缘材料中加入敏化剂。为了防止电子束外溢，必须加固隔离加速器室。因为电缆需要四周均匀辐照，所以常采用∞形路程往返照射。
    (2)硅烷交联：又可称为温水交联，属于化学交联的一种，其原理是把有机硅化合物（如乙烯基三甲氧基硅烷）接枝到聚乙烯主链上，在过氧化物（DCP）的触发下，加上硅烷水解，就能产生交联。由于硅原子上有二个硅氧基，所以可以形成三维立体交叉连接。

六、成缆
    将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成的工艺过程叫成缆。绝缘线芯直径相同的绞对称成缆，否则绞非对称成缆。实际生产中，成缆过程包括两道工序：即线芯填充绞合和绕包带层。
    1. 成缆节距比
    成缆的长度与成缆直径的比值为节距比，这是成缆工序控制的一个主要指标。为保证电缆成缆结构的稳定性合成缆后不发生蛇形，应选择较小的成缆节距。圆形XLPE电缆成缆节距比选择为30-40，扇形PVC电缆成缆节距比宜选择为40-60。
    2. 成缆方向
    考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。
    3. 填充
    绝缘线芯在成缆后要得到圆形的电缆，必须填充绝缘线芯间的空隙。填充材料主要有：塑料绳、塑料管、塑料条、聚丙烯撕裂绳、石棉绳、玻纤绳等。
    4. 成缆质量控制
    塑料绝缘电力电缆绕包的绕包带，要求绕包平整、紧实、无折叠、打绺、起兜等现象。
    塑料绝缘电力电缆的不圆度(同一洁面霜行的最大直径与最小直径的差除以平均直径)应不大于15%。

内容有点多，字体有点小，不清楚字体在哪里调！

东西多了，慢慢看，慢慢学......................

太感谢楼主了！！！

谢谢楼主！

学习了。