一、电线之标准

1、国际电线标准之概况

电线之标准即规格及测试依据，可说十分纷乱，但都十分重要，有些规格已建立起权威性，变成国际通用，最近各国已将电线之规格标准中度量衡方面趋向统一，即公制化，这是一种潮流，不改不行。

国际电线之标准可依订定者的性质来区分：

△ 国家标准，由国家制订标准的专责单位来订定，如ANSI。

△ 国家工业协会标准，包括电机，电气技术等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。

△ 国家机构、部门标准：如

REA：（美国农村电化管理局）

MIL：（美国军方）

NTT：日本电信电话公社

△ 国际电工委员会制订：如IEC

△ 公司协会标准：如

AEIC：美 爱迪生照明公司协会

UL：美 保险实验所协会

△ 公司标准：各大公司本身制订之标准，如

IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。

△ 电线公司标准：电线专业公司制定之标准，如

General（美奇异公司）、Western（美西方公司）、西门子（德）、住友、古河、藤仓（日本）、太平洋、华新丽华、华荣（台湾）

2、标准应用之要点

标准是制造电线之依据，技术研发及业务人员必须充分而深入的了解，才能进行产销。

研读标准是一项从事电线业者入门的工作，而标准之取得也十分不易，应当作一种重要资料予以妥善管理，并加珍惜，在应用上要作到。

△ 勤加研读，细心分析。

△ 深入探讨，发现相关问题。

△ 建立取得管道，保持版本最新。

△ 提出修正意见，设法交涉修改。

△ 建立内规，保证标准之达成。

△ 纳入资料管理。

△ 起草更理想之标准。

△ 电线构成之基本设计

1、电线设计之依据

电线设计大部分都是依据客户提供之资料，资料包括：

△ 规格书：包括构造、性能及测试条件。

△ 样品。

△ 要求条件：如电压、容量、屋内、屋外温度环境、耐燃、耐油、单长、包装、颜色、标示等等。

△ 用途：使用何种场合，何种限制。

△ 用法：使用方式、施工敷设方法。

以上在必要时，还要和客户沟通，以便全面深入而详细的了解，稍有不慎，即可误解、漏失，发生严重后果。

2、电线设计之考虑因素

有了依据后，了解用者的要求，也要了解制造、材料、市场上种种因素，用周全之考虑，考虑之因素略如下述：

△ 市场之趋势。

△ 材料之特性及代用材料之特性。

△ 材料供应状况。

△ 制程项目、检查项目及其次序。

△ 技术能力与工程能力：如制造范围、公差限制、内规、品质水准、品质保证。

△ 成本关联事项：实际用量、损耗、余尺。

△ 加工成式：如充实被覆、管状被覆、卷包和纵包、粗卷和密卷、单一作业和连续作业。

△ 生产计划：如使用哪一台机，哪些单位。

△ 计算公式是否完备，如构造形式、比重等。

中小企业生产品种简单，设计人员本身需全盘了解，或有资料参考，大型企业以上考虑因素可能分由不同单位之人员担当，人太多，也会失误，为避免失误，最好经常联系，会同校核，同一性质电线，订出综合规定，以资遵循。

3、电线设计之表单模式

现代化的企业大多以电脑作管理及资讯工具，有些企业把电线做成标准化方式，依照类别细目，将各电线予以编码，有些不考虑不同之规格及特别要求，制定了一套对内也对外之编码，客户得依此编码定货，此种方法在此地行不通，因此地通用之规范太多，就销售的立场，一般是迁就用户，不能迁就生产工厂，因此想要编码，就要考虑许多可区分差异的方式，如下述编码之要素：

种类别（大分类、小分类、细分类）

规格别（规范、导体构成、导体尺寸、电压、芯数、对数、颜色、导体材料、绝缘材料等）

通常编码要有差异之许纳，以免无法编续，增加或删减，编码大多以数字为主，若混杂以英文字母，就不太理想，如果不纳入电脑，也需要一套编号以方便查询计价等等。

通常将设计电线之表单做成卡片，或固定模式输入磁碟中备查，其内容至少应包含：

电线编号 过程次序

电线依据规范 材料代号或品名、编码

电线代号或品名 设备代号、次序

规格标称 品检项目、合格规定

规格上之构造尺寸 材料用量

内规上之构造尺寸 材料损耗量

公差 标示、印刷规定

颜色 包装规定

单长 特记事项

如果能将制造条件（制造标准中必要之指示）

制程计划（生产计划中必要之指示）

制程管制（包括生产中量与质之查核）

并入设计表单，或附注参照编号则最为理想。

事实上作到十分理想之状况非常有容易，常需考虑变动因素，如果已完全标准化，则可将上述设计资料：

即 电缆设计卡

制造指示卡

制程管制卡

一并输入电脑，生产者依生产传票及制程计划由电脑取得综合卡，则作业者极易纳入管理，否则必须人为管理，管理不易完备，作业者得不到相关指示，极易产生错误，产销十分单纯的公司，可能不需要繁复的表单，表单本身之管理，也很重要，例如存档方式等等。

依现代化趋势，资料归纳后，表单化，标准化输入电脑管理，在开始时，一是会耗费不少人力，但也可藉此机会得知不周延之处，一并修正，一旦是了电脑，不但节省人力、时间，而且快速、周详，减少重复例行之事务，使人能多从事改善研发之工作，则必可有更多之获益。

设计表单因应各企业规模、产品种类、设备而有不同之形式，基本上愈详细愈好，原则上以一目了然为恰当，不论在计价、生产计划、制造品管都能参考依据，即是最佳之设计。

4、设计计算公式之举例

电线设计之目的，就是把电线构造明白表示出来，而且予以数量化、代码化，由于数量化就涉及到。

△ 电线构造之几何计算式：即将各种电线每一构成之外径、厚度、代码化，由于数量化就涉及到。

△ 电线材料之比重：平均比重划最大值。

△ 拈入率：计入电线实际材料用量内。

在量化方面，一般均以公里（KM）为基准，即每KM之重量公斤（KG）。

三、电线之成本及其控制要点

1、电线之成本结构

电线之成本与其它加工业成本计算方式相差不多，基本上项目都相似，其架构如下：

直接成本：包括原材料、物料、人工。

间接成本：管理、推销业务、运输、研发、其它、水电、保养、折旧。

有些项目随着产品生产而变动，称之为变动成本。

有些项目是固定开支，不生产也要付出称之为固定成本。

基本上，以正常生产为计算基础，即产量基准，由此基准，可统计出某些产品群之成本结构及其特质。

上述成本结构及计算方式如下：

A．原料成本：包括主、辅助各种成本，含损耗量在内。

B．变动成本：

1人工费：以该产品耗费之人工时计。

2外工费：以该产品耗费外加工费。

3水电：直接用于制造上。

4物料费：包括包装、杂支。

5其它。

C．固定成本：

◎生产性

1人事费、生产部职员薪资。

2折旧：房屋及设备。

3检验费用，分摊到此产品。

4其它、运费。

◎服务性

1管销人员人事费。

2其它部分之折旧。

3其它部分之分摊。

2、电线成本控制要点

电线成本、原材料占45～80%左右，甚至80%以上，可见原材料比例之重，而且，原材料中之铜材是依国际铜价而变动，常常因某种原因而使供需失调，因此铜价不十分稳定，影响成本极大，故大批长期买卖多采铜价浮动方式计价。

原材料所占比例大，相对原材料消耗、浪费，也是电线业一大成本问题，由于电线要全长保证，寿命保证，故在品质上也产生了品质成本的影响，以下叙述电线在成本上控制上的一些要素和要点。

某电线成本结构图示

成本结构

主料 %

副料 %

变动费用 %

固定费用 %

2-1 原料用量和价格的因素

a．设计上的问题：电线计价用料，包括：

*电缆本身料量（已含绞入率）kg/km

*制造时必要之损耗%

但在生产时欲会发生以下问题：
△ 电缆本身实际用量超过计价量：外径作大，如超过上线。

△ 制造时，为了客户指定每单长要留检查余尺，此项余尺多在交货时剪除，故买卖双方多有另外计价之约定。

实际用量若与设计量不合，则须查核其差异，若是比重或计算公式之误，须修正公式，若是外径问题，则须过程控制，或者必要时，可根据统计之结果设计量加乘以相当之系数，由于许多线缆、构造复杂或制造时误差，无法作到设计之量，则系数即成为内规。

b．制造上的问题，包括：

*不必要之损耗：如过程中多余之损耗。

*不必要之余尺。

*品质不良：造成多作或重作。

*作错规格：造成重复生产或库存。

电线生产时所产生之损耗，应详细加分析，哪些是正常损耗，哪些固定损耗，哪些是变动损耗，每一过程式中都应统计，每一种生产形态，种类都应有特定之注明，以便设计时计入成本价内，或在计价时注明状况。

*正常损耗：固定损耗：包括正常余尺、开机必须之耗用量，即标准损耗量。

*变动损耗：随着电缆订货不同长度，不同规定而产生之损耗。

例如某用户订制极为繁复加工之电缆仅100公尺，则必然造成相当大之消耗，此为变动成本，变动成本多不计入计价之内。

不正常之损耗量，必须每月作统计，分析其原因，予以消除。

c．生产管理的问题，包括：

*发料之依据。

*发料之批量。

*退料之对应。

*记帐问题。

大部分生产线缆由于品种少数量的状况，造成生产管理上的混乱，往往发料之依据无法十分正确地掌握，发料时又往以把生产的不正常状况，发少了，生产会停顿，发多了，造成费用失控，批量小时还可以很快计出结案之用量，批量大，时间长，如果加上颜色、料号繁多，则极易造成混乱，造成哪一批到底用了多少料，谁也说不清楚，只好算总帐，以盘点来统计，常常盘点是十分麻烦之事，但若工厂配置得当，帐面清楚，则仍可每月盘点。

退料也是相当麻烦之事，会造成不必要之搬运，往往时间久了，记不清楚是哪一个订单所退之料，只好综合记帐，记帐是相当有技巧的管理项目，若记帐上了电脑，则来龙去脉必须清楚，一旦生产出了问题，如不良重作、补作、设计量不对、规格弄错等等会造成记帐上的混乱，永远无法知道哪一批货到底用了多少量。

d．进料管理问题

主要是进料品质和价格是否反应到成本中，进料差异是否影响到上述（a）（b）的因素，也是成本要因之一。

e．市场资讯的问题

市场资讯包括原材料价格波动和售价波动，波动之趋势如何，是否在计价时计入因数，也是成本要因之一。

2-2 标准工时和标准费用

计算成本中除了原料之外，其它不外乎变动成本，包括人工、水电、物料、包装及一些分摊，如公用设施工资、保养人员分摊等等，在固定成本上，有折旧及其分摊，人事费用分摊等等。

在计算成本中直接成本没有什么问题，可以依据相当之量产时所产生之工时费用。

“工”是标准工资：即平均工资、生产该项产品之平均工资。

“时”是标准时间：包括正常生产速度所需要之时间加上正常之余裕时间。

*余裕时间=生产全程所需时间X稼动率

余裕时间，常包括前置时间、准备工作、后置时间，但不包括其它等待时间。

此外生产全程所需时间可能还要加上一些额外的时间，例如等待时间，管理不当或机械故障，人员正当之休息休假等等，这些造成之多余时间，可统计出平均数予以量化，可称之为作业率。

有些产品需要乘作业率，有些就不需要。一般标准工时多以某产品所需某过程之标准工时累积而求得，其单位为每公里人工小时：即$/km-MN，M为标准工资，H为标准时间。

标准费用包括可予以量化之费用，与上述标准工时有一定之关系，每KM一定会消耗若干费用，则可依此列出，有些是和某产品有一定之关系，则以某产品之附加值列出。

例如某产品之折旧，可依其所用设备而折旧，此法若大设备作小线就划不来了，也可以依该产品之附加价值，依整体分摊而计算出来。

2-3 产品标准成本问题

一般成本都是以正常生产时所计算出各种产品之成本，称之为标准成本，所谓正常生产若系单一品种、大量生产、正常生产负载、正常品质，则其成本十分正确，实际上并不能达到上述境界，因此标准成本反应到计价上，不是过高，就是过低。

正确迅速的调整是非常必须的，这因应市场状况，经营政策、生产背景、特殊原因、产销双方应立刻作出调整方向和方式，基本上标准成本不仅是作为生产销售之根据，实际上也是整个企业经营管理数据的基础。

2-4 降低或控制成本之途径

在今日企业之经营中成本是成败因素之一，故每一企业都非常重视，成本控制之途径可如下述：

△ 经由良好之设计：正确的公式、比重、正确的几何计算、正确的损耗率、正确之实际用量统计。

△ 经由良好之过程管制和查核：正常之品质、正常之余尺、正常之生产工时、良好之查核及记录。

△ 经由长时期之统计：如稼动率、绞入率、作业率等，可用工业工程手法处理。

△ 经由良好组织及管理：如生产计划、设计事务、成本会计、仓储、品质管理合理化之组织及其管理体系。

△ 经由良好之盘点、结算统计：包括各种原因产生之废粒量、损耗量、及分类之用量、发料、退料等等。

△ 经由生产技术之研发：改进生产效率、开发低价原料、降低品质不良。

△ 经由全体员工良好之观念培育：教育员工成本之观念，促成意愿及责任心，授以方法，施以奖励，方可全功。

四、电线产制之管理技术

电线产制由规模大小而产生层次不同之各种管理，但在基本上都是相同的，只是各工厂有其不同的特质，管理重点不同，兹将关联的管理重点列述于后。

1、量化管理：

将生产关联之管理项目均预以量化，得出相当之指标，根据指标、检讨改善、量化之举例。

预算达成率，实际计划完成率、产能发挥即设备使用率、生产量（每人每月、重量或长度）、标准工时、稼动率、作业率、故障率、费用比率、废料率、周转率、不良率、超限率、退货率、人员出席率、加班率、误期率、获利率等等。

2、效率管理：

作业方式检讨，稼动之改善，产能之提升，瓶颈之消除，搬运之合理化，工厂之配置，人员之训练，事务之简化，专业之安排均须加以研究。

3、生产管理：

生产排程合理化，生产计划之执行、联系周密整合、利用会报、资讯传达速予调整、产销协调制度建立拟定月计划、标示清楚、积存品迅速处理。

4、品质管理：

不良之改善，品质报告及资讯之传达、处理及检讨体系之健全、制造方法、材料之改进、人员技巧之训练、自主检查及线上检查之完备、T.Q.C、QCC活动之促进都需要妥善而长期限之规划。

5、设备管理：

设备之充分了解、保养之职责确立保养方法之明确、设备之查核、故障之排除、计测、记录之校正、工具、模具配件、零件之整顿、精度维持、保养更换之方式、定期不定期维修均需深入了解，切实执行、设备为生产之骨架，使员工爱惜设备，如同对子女般照顾，生产才能顺利。

6、成本管理：

实际用量之确认、耗用原料之统计、废料层别及改善、不良率之降低、标准工时、稼动率、作业率之确实建立，原料采购之考虑、新材料之研发，成本体系之查核制度，设备之更新改善都涉及到成本之关联。

7、环境管理：

包括生产环境之安全、合理化、人性化、环保问题之消除，特别是环境及作业区是否整齐整洁，照明、通道等需订出一套办法纳入管理。

8、标准化管理：

生产体系之生产管理、各种指令、传票、设计卡、制造作业之各种指示、设备之操作保养、材料之规范、检测之方法、品质之抽样、制定、包装规定、以及企业内人事、采购、销售、事务等等均应有规章及标准，企业内员工，人人遵守，才能发挥团队之力量，纪律及整合的效果。

9、资讯化管理：

产制体系是每日均有内容变化的工作，不同的订单、不同的原料、不同的制程、电线、其产制大部分无法计划生产而系订货生产，所以资讯之流通、联系、回馈及检讨变成十分重要之事，何种事务资讯化，须视企业内状况及需要而定。

10、目标化管理：

在经营体系、生产指标、研发计划、成本控制，都需要方针及适当之目标，有了目标，就必须去计划、实施计划、检讨及再计划，一般所谓PDCA循环，即：Plan→Do→Check→Action→Plan

11、制度化管理：

在电线企业中，大小规模有时相差甚大，小企业只有数人，大企业则数千人，在组织上，执行行政上查核系统上必须合理化、合理分工、合理授权，合理整合，以及制度上之活性化、人性化、严密化，也是非常需要深思研究的课题，活性化则不断提升新的生机，人性化则不断鼓励人员的意愿和奋发，严密化则企业走上轨道前进，此一趋势即是企业生命之所寄，不可忽视。

12、教育训练：

所有的管理都是透过不同层次的教育训练来完成，学校教育往往是基础知识教育，进入公司后，即必须接受企业内之教育训练，即所谓在职训练。

教育训练之方式其多，电线业者与其它行业在内涵上大致相似，惟有在专业技能上有所不同，基本上可分为三阶层；

△ 低阶层：包括作业人员、领班等，内容有工作教导、作业须知、作业技巧、基本常识、一级保养、作业管理程序、表单阅读及使用、环境整理、QCC精神及方法基本品管图手法、标准化遵守、提案改善等。

△ 中阶层：包括领班及以上管理及技术人员，内容有领导技能、管理才能、沟通方法、标准建立、会议运用统计分析手法、品质管理、材料管理、成本管理、专业知识、目标管理、资讯管理等等。

△ 高阶层：包括目标管理、经营政策、研究发展成本及会计管理、领导才能、组织能力、逻辑分析、授权判定以及激励士气、资讯方向厘定等等。