楼主，你发这个帖子的出发点就不对了，

作为管理的角度来讲，事先的预防胜于事后的补救千百倍，

而你也说了时有发生，这我们就应该从源头上去解决了，到是设备的因素还是人为因素

一般来讲设备因素不外乎这么几点：

一：成缆机里面过线的磁环或眼模有损坏。

二：设备里面过线的导轮有坏的，里面的轴承坏掉了不转。

人为的话一般都是线没有放在导轮上，造成不良品，这个因素是最不可原谅的，一般来说一个品质稍微控制点的线缆生产企业就成缆工序来讲。

绞一轴线必须要检查三次以上，第一次是上空轴的时候检查各经过导轮的线是否放在导轮上面及线经过的各磁环（眼模）有无损坏。

第二次是开机一段时间后差不多是轴收线到三分之一的时候停机检查一次，看是否有什么不良现象发生，这样可以避免生产大批量的不良品出来，

第三次是收线轴满了换轴停机时检查一下成缆出来的产品是否有什么不良现象，像我们以前控制的严格的时候一轴线必须有两张以上的代表停机检查的纸片。

当然，一切的一切，根本都在于操作的人，佝楼主这样修修补补，你们的产品还有何品质可言。

楼主应该多培训作业员加强他们的品质意识，端正工作心态。我相信这个问题会得到完美的解决，最起码也会得到有效的控制。

很感谢楼上的，我公司在技术和质量管理上还很欠缺，我们现在最主要的是如4*70扇形的，从绞线工序绞出来线芯就有翻身现象，这主要是设备原因，导致后面成缆过程中线芯绝缘常有刮伤，而且外观圆整度差，这难题一直没能解决。特来请教！

论坛里有关于35kv以下交联电缆击穿修复，短段续接技术问题的探讨。QQ,1305311973