交联半成品偏心度控制的好坏，是衡量交联电缆质量优劣的重要指标之一，是企业生产设备先进与否，生产工艺合理与否以及职工技能高低的综合体现。

对交联半成品来讲，电缆的偏芯度含三个方面，即内屏蔽，绝缘，外屏蔽三层，任何一层出现较大偏差均是不允许的，尤其是绝缘层。我们公司规定电缆首次交检，偏芯率应不大于8%，而正常生产时应保持在5%以内。

那么，CDCC生产线在生产交联半成品时是如何达到以上要求的呢？

首先，模具应确保不变形，确保模具的圆整是保证电缆圆整度的基本要求。我们公司安排专职模具管理员来保管，检查，维护模具，对受损模具及时处理，防止流入生产车间。

其次，开机前的准备应保质保量。一要选用合适的引线，合适引线的重量应与所生产规格电缆基本相同，这样引线在硫化管内时的悬挂曲线基本与正常生产电缆时一致，有利于操作工开机时校偏芯，能极大提高一次交检合格率。二要尽量保证开机段导线不弯曲。由于开机段导线须碰焊两个阻水焊接点，焊接工若不注意，易使导线弯曲，这样会导致开机校偏芯的取样产生误差，最终使首次交检电缆偏芯率增大。

因此，操作工只要做到以上要求，生产正常后的首段取样应比较满意。取样后，一段送质监部门测试，一段由操作工自己切片，用专用放大镜观察，并在专用设备的配合下对电缆偏心进行微调，以进一步提高电缆圆整度，确保偏芯率在5%以内。由于交联电缆每次生产批量较长，因此质监部门每天都对电缆进行一次抽样测试，使交联电缆的热延伸和偏芯情况始终处于受控状态。

那么正常生产中，电缆偏心度的稳定又是靠什么来保证呢，收线靠生产设备的稳定。影响电缆偏心度稳定的主要原因是十字机头温度的变化。三层共挤十字机头结构紧凑，若温度波动大，成熔融状态的屏蔽料，绝缘料就不能像正常状况下挤包到导线上，引起偏芯度变化。我们公司的十字机头的温控由三台蒸汽小车完成，用蒸汽加热的好处是温控精确，误差仅在±1摄氏度之内。而芬兰诺基亚提供的蒸汽小车质量可靠，工作稳定，再加上公司相关部门保养维护得当，这些都有力的保证了生产。同时，机组操作人员也极其重视对十字机头的保护。经过探索，他们已经掌握了一大套行之有效的机头拆装方法，减少了对机头部件的损伤，确保其结构的紧密性。在生产中校偏芯时完全按操作规程进行，不要使用蛮劲做到松紧有序，其次导体不能弯曲。导体弯曲主要由绞线和排线引起，尤其对小规格电缆线芯而言。我们公司的绞线工艺已趋成熟，保证导体不弯曲。而采用贴纸周转盘和质量跟踪措施，极大地提高了操作工的责任心，保证了排线的整齐。另外再生产26KV-35KV电缆时，由于绝缘层厚度达10.5mm，在高温的硫化管内，熔融状态的绝缘料必然下垂，导致电缆结构剖面成梨形状。因此需要使用中心定位旋转装置来克服这一弊端，使用中心定位旋转装置应根据导线节距选用合适的装置参数，使电缆在硫化管内以一定速度旋转前进来保证电缆圆整。

总之，在生产中，我们应始终坚持精益求精的态度。

可以用偏心仪控制产品质量啊！