现在每个厂都在控制铜的用量，这就需要好的检测！当然优质的铜杆更容易控制—因为电阻稳定！

1。绞合导体中单丝直径尽量大点，那样在紧压过后导体的外径更均匀一些！单丝直径尽量相同！

2。检验员一定要控制好绞合导体的单丝直径，单丝直径的误差越小越好，这样绞合导体的截面才更容易控制！

3。总之是控制电缆的截面，体现检测水品的时候到了，好的厂家控制的截面很好的，电阻比如0.124的测得实际是0.1235控制的相当的好！

在确保电阻合格的前提下,把导体截面做到最小;说起来容易,做起是有难度的,必须具备严格的质量管理体系和精细的技术管理水平,许多公司在目前的管理水平上是做不到的

根据电阻来测量,尽量用较少的

铜丝和简单的加工方法,只要导体电阻达到国标就行,如10平方绞合铜丝用7/1.35模具应选用3.9-4的钨钢模,16平方绞合铜丝用7/1.70模具应选用4.9-5的钨钢模,25平方绞合铜丝用7/2.14模具应选用6.2-6.3的钨钢模,35平方绞合铜丝用7/2.52模具应选用7.2-7.4的钨钢模.

有条件的情况下可试制一些样品进行纪念碑测试,很少能看到有关电阻与铜丝绞合相关理论的探讨,楼主的这个话题非常好,希望能引来一些高手的讨论.

以下是以控制导体电阻合格的前提下，降低铜耗的一些建议，供大家参考；

导体紧压量控制适当采用优质铜杆；

降低导体紧压量,导体紧压量过大金属产生蠕变，以使金属呈不稳定状态，从而导致电阻不稳定。

1、采用电阻率比较低的无氧铜杆；

2、退火时，加大退火电流尽可能提高引伸率；

3、在保证质量的情况下增大导体间绞合节距；