乳液温度是个很重要的因素， 跟据润滑油的界面特性，乳液的工作温度最佳为30℃-35℃之间(视各厂家油品性质而不同)，温度太低导致粘度上升，润滑性能下降，温度过高造成铜线不易冷却易氧化，油相与水相分离，乳液易分层，并增大细菌繁殖的机会。控制温度时应考虑将油池建立在无阳光直射和通风较好的场所，且油池面积越大越容易散热。在乳液温度过高时，必须建立强冷装置进行改善。

在北方或冬季乳液温度无法达到理想温度时可以通过浓度做适当调整，乳液温度低可以降低乳液含油浓度达到润滑效果的最佳，不过与浓度太低会影响到拉丝的正常和模具损耗加大，这里是有冲突的，应结合当地气候、水质、油品和实际生产来调整，最简单的就是考虑实际生产中品质保正的情况下观察同一状况下拉丝模的使用寿命。很多厂家可能忽略了温度的控制，但是如果温度过高，乳液油水分离的情况将是无法挽回的，而且为细菌滋生创造更好的条件，酸败的机会加大，将是整个油池的祸害，后续添加的补油也是效果变差，纷纷落马，当然这里所说是“可能性机会加大”而不绝对，从品质管理的角度来说预防问题肯定比改善问题要合理得多。而温度低的温度也不是说一定要降浓度，这里我也没有实际数据可供大家参考，只是相结合自己实际经验和理论来考虑的。广东这边生产时，乳液温度是相对高了很多，有条件的还是加装那种沉淀、过滤、冷却一体机，长期效益和短期利益的观点各家都会自己考虑的。

另外要说的一点就是，在浓度、PH值、温度上不要死搬硬套拉丝油厂家的参数，应结合当地水质、气候、所拉材质、工厂条件等决定，唯一的好方法就是通过大量的记录、观察在实际中得到数据，找到乳液参数和拉丝关系的平衡点。

以上仅供交流，不当之处请指正。

lilied很在行

我们的油温控制在35~45度之间，一般是在42正负2度左右，超过即冷却塔会自动启动去冷却

这个温度我不敢苟同，我看过不少这方面的资料和书籍，各有说法，包括拉丝油厂家和台湾的一个同行老前辈，应该都不会把温度控制在这么高范围。因为没有接触过优润的产品，也不好下定论，优润的油质量好，是否有它独具的一面也难说。如果是在这个范围，油相水相不变异的话也是比较牛的。可以用两个方法来判断是否有油水分离，一是用量筒装盛用过一段时间的乳液，放置几天或更长时间，看看上面会不会有浮油淅出，量筒要尽可能的细长。二是在材质、模具质量、生产速度、机台相对一致的情况，找出模具使用记录，看看出口模和中间模的磨损程度记录和产量是否区别。第一种方法不一定百分之百能看得出来，但针对某些严重情况还是看得到的。第二种方法会受到众多情况的影响，也不好把握，但是刚配的新乳液和用过一段时间的乳液使用效果肯定有别，这里不能完全说是油水分离的原因，也有乳液硬度提高，铜粉增多、离子杂质增多、皂化物产生的因素，但是能过完整的记录还是可以分析出来的。有种传言加氯化钠的方法，我觉得很不严谨，加盐自然会让油水分离，从氯化钠添加量来看起是否有油水分的方法没有科学依据，不得而知。其它检测油水分离的高科技的方法我也没用过，只是大家可以一起来讨论讨论。

对不起，是我打错了，应该是40正负2度

如果油温太低，润滑不好，易断线，这是实际的，至于测油水分离这方面，我还没有面对过，还得多向老前辈学习，讨教！

xiaosha兄太谦虚了，关于乳液温度设定我曾经和壳牌公司的工程师请教过，他们建议润滑效果最佳的临界点在30度－35度之间，又参考过上海电线电缆所的资料，上面所述温度也大概是这个范围。当然温度差个1、2度也不是说铜线马上就会发生断线情况，还不是一样的拉。不过有一点我可以肯定，就是乳液温度和油相水相分离机率是成正比的。也希望有业界高人发表下高见。

伸线油我以前是自己配,

伸线油的细菌问题实际很有理论的,但在实际生产中没有必要去理会这些,只要控制好浓度和温度即可,是否老化根据颜色就可以判定.很有意思的是很多公司还不会正确使用伸线油,伸线油的管理也是一塌糊涂.

guijiayin:

伸线油我以前是自己配,

伸线油的细菌问题实际很有理论的,但在实际生产中没有必要去理会这些,只要控制好浓度和温度即可,是否老化根据颜色就可以判定.很有意思的是很多公司还不会正确使用伸线油,伸线油的管理也是一塌糊涂.

这位大哥，你说在实际生产中没必要去理会这个问题，但是细菌是吃油的哦，我看你有多少钱往油池里面加，你那样做成本会很高。老化程度是看颜色可以看出来，测油浓度时最可以感觉到。

请问各位老兄，如果不用杀菌剂那如何杀菌啊？

老师傅的意思是，不用杀菌剂，是那种铜线外观要求很严的厂来讲，比如说漆包线，伸线油用到一定程度，老化了，就换掉了，但是在像那种外观要求不是那么严的厂来说，你一个油池几十吨，一下要换掉，要十几桶原油去泡，一下要花几十万，那从成本上去算是划不来的。要么就是做小油池，几台机一个，要换也是这局部的，一个一个换，不然如果共一个大的，那不用杀菌剂直接换新油那是太划不来了，我相信也没有哪个老板会愿意这样去做。

不会没有细菌．看情况，应该是冰冻以后细菌灭了．一般来说，油样出来后，应该立即检验．因为，细菌会在３０分钟内成倍增长．而且应该在实际使用温度的范围内进行，否则，结果数字可能不正确．可以再试试．

测试拉丝油的含油量方法：取10g原油加入１００g水，搅拌均匀后用糖度仪测．

拉丝油细菌的产生：是由于油池中拉丝液循环的问题，一般一天不开机也要循环２---３个小时．这样可以抑制细菌的产生．

拉丝液的温度应该控制在３５-----４０度．

用软水泡油只是说这样拉丝液的电导度低，拉丝液使用时间长，因为更换拉丝油是由拉丝液中的电导度决定，一般厂家为了说自己的油使用时间长，就是这个道理．

珠海美商年益在江苏太仓这里搞了个厂，我帮他们泡油就是用的是软水．

优润，佳良，金化（德威）在江苏市场上彻底被我们公司在这块占领了

www.--lubotech.cn.alibaba.com 大家可以看看．

我是德国德威的客户服务人员,好象我们公司的刚拉丝油占了全国近一半的市场，而铜拉丝油市场也占了不少，不是楼上说的彻底被你们占领了．　

有关拉丝油技术，大家如有问题可以咨询，我不能回答，在请教我们德国工程师．

13771690556 安

呵呵，楼上的咋在我的地盘上卖广告了？但还是想请教一下问题，用软水泡的新油，我现在细拉油已不起泡了，中拉油还有好多泡泡，散热太差了，油好烫。这泡泡这个东东主要是什么东西在影响它，我听别人讲是铜粉，但我想听听专业人的意见与见解！ 楼上的，有知道吗？

太软的水就是容易起泡，一般水硬度应在８０－２００ＰＰＭ之间，英国Ｑ８的拉丝油可以适应硬水到５００ＰＰＭ．泡抹多，会引起散热差，温度高，同时选择拉丝油需与拉丝机的速度和线规有关，与油本身的粘度有关．速度高，加上油粘度高的话，难免散热差．Ｑ８这方面的产品还是不错的

泡沫的问题: 油池里的泡沫可能是由于进水到油池冲击力过大造成有泡沫.

还有就是软水泡油,起泡.

可以想厂家索取消泡剂,进行消泡.

有泡沫固然效果不是太好,可能你中拉油池过小,油池与机器相隔的距离太近,伸线液没有得到冷却.

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