我司生产0.08导体同一批次的母材不同批次生产0.08规格时，有时断线特多有时断线又很少目前可以排除是设备故障及人员技能，参数设定错误导致的。不知各位精通人士有何对策可以改善，另外补充母材为益达材料此材料使用过程中有发现过不良现象，润滑液及退火液浓度测试也是符合要求。断线的位置没有在拉丝模具处发生基本上都是在退火炉附近的导轮处发生。另外发生断线位置为靠近外面的多，靠近内部的断线情况暂未发现。

图片附送

补充：退火炉内的氮气及送风模具是完全清理干净过的，排除是卡断现象

             过线导轮无问题

1：退火轮前还是退火轮后？准确位置在哪里？断线位置是否变化？

2：外面和里面是否用不同的收线机？

3：如果在退火机断，应该不是铜材的问题。

 

1.退火轮前与后都有不同层度断线,位置是不固定的,前与后断线有多大区别还请解答
2.里外有单轴收线和双轴同时收线两种模式,因每次只发生一条断线感觉可以排除双轴收线不同步造成的

检查一下退火机皮带松紧是否合适？

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天长市红星拉丝模具厂专业生产拉丝模具,有检测仪器,13685508882

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