该导体用于电梯扁缆,束绞退火后单丝平均伸长要求大于25%.我们现在的工艺是束绞→复检→罐退,由于是生线束绞后存在断线和跳线等缺陷,所以要增加复检和修线工序,该道工序严重制约了产能和效率.也试过管退→束绞工艺,由于熟线退火后再束绞时伸长有损失,故要求管退后伸长达30%以上,我公司管退一般在28%,束绞后平均伸长在23-25%,不符合客户要求.我们现在500束丝机上生产,采用静盘放线,进线处用压板加布条控制张力,需要经常调整这个张力,基本没用分线板.现请教各位高手,有何高招避免或减少断线和跳线问题?

补充一下:机内有内断停机装置,但没有张力显示和控制装置

你需要登录才能发表，点击登录。