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此种现象一是导体绞合是放线涨力不均匀,二是层与层之间的绞合节距倍数不符合工艺要求
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原因:
1、单线软硬不均,绞合过程中应力没有消除;
2、内层节距比过大,甚至节距长度大于外层节距的长度;
3、如果是紧压绞合导体,内层紧压系数过大,外层紧压系数小于内层紧压系数.
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跳股了,你线有没有按标准排列法去绞?还有就是绞的时候放线涨力不致造成!
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外层节距大
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大多数是中心层出问题。有时中心层的导体嵌出外层了
如果出现这种情况,那说明内层单线拱起了,通常单丝拱起,主要原因是放线盘张力过小,单线松驰造成的,单线伸长率不均匀,绞合过程中延伸不一样,也有一定的影响.
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中心层的结构问题:需到中心层为2、4、5时结构不稳
单线的伸长率有差异
实际节径比是否出了问题
分层紧压系数是否合理
框绞收线张力、交联放线张力是否设置合理
以上情况全部考虑到了,就没问题了。
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可以将导体内层及束丝的节距放小,另外可以适当的增加PVC的硬度大概(40P左右)
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你设定的绞合节距过大了,调节一下好了
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我公司也曾出现过类是问题,不知与你一样呢,非紧压导体在绝缘过程中,导体整条出现松散反松现象,查找原因很长时间,结果是牵引皮带长时间使用疲劳问题,更换皮带问题立即解决。