此种现象一是导体绞合是放线涨力不均匀，二是层与层之间的绞合节距倍数不符合工艺要求

原因:

1、单线软硬不均，绞合过程中应力没有消除；

２、内层节距比过大，甚至节距长度大于外层节距的长度；

３、如果是紧压绞合导体，内层紧压系数过大，外层紧压系数小于内层紧压系数．

跳股了,你线有没有按标准排列法去绞?还有就是绞的时候放线涨力不致造成!

外层节距大

大多数是中心层出问题。有时中心层的导体嵌出外层了

如果出现这种情况,那说明内层单线拱起了,通常单丝拱起,主要原因是放线盘张力过小,单线松驰造成的,单线伸长率不均匀,绞合过程中延伸不一样,也有一定的影响.

中心层的结构问题：需到中心层为2、4、5时结构不稳

单线的伸长率有差异

实际节径比是否出了问题

分层紧压系数是否合理

框绞收线张力、交联放线张力是否设置合理

以上情况全部考虑到了，就没问题了。

可以将导体内层及束丝的节距放小，另外可以适当的增加PVC的硬度大概(40P左右）

你设定的绞合节距过大了,调节一下好了

我公司也曾出现过类是问题，不知与你一样呢，非紧压导体在绝缘过程中，导体整条出现松散反松现象，查找原因很长时间，结果是牵引皮带长时间使用疲劳问题，更换皮带问题立即解决。