看到论坛里面有很多关于导体氧化的帖子，所以想在这里发帖子收集原因及预防措施，能有效的解决各个厂家困扰的问题？ 希望大家积极参与！！！！

我们厂一次的F26导体氧化严重，通过研究给出的原因分析：

导体现状：F26电缆导体氧化严重，大部分导体发黑发紫，电缆导体本身上有水,电缆导体电阻合格。

 2、导体氧化原因：

 1）导体进水导致导体氧化（F26挤塑过程中有砂眼、脱节、火花点导致电缆进水、放线时候电缆端头和尾端未抬起导致电缆进水、水煮交联封头未封好）；

 2）F26材料高温和腐蚀性导致导体氧化；

 3）导体本身是低氧铜材，导致导体氧化；

 4）F26材料本身质量差，有杂质，导致火花点多；

 5）车间主机手接触F26少，对材料本身挤塑参数的不确定；

 6）F26材料本身硬度大，挤出薄绝缘容易出现火花点；

 3、预防方案

 1）加强操作员的技能、提高员工的质量意识、加强挤塑指导（技术部下达工艺参数）；

 2）质管部加强巡检力度,对于有特殊要求的产品重点跟踪；

 3）导体大截面电缆可以考虑采用紧压圆形导体；

 4）挤出机每台后面应配备火花机；

 5）电缆挤出头端和收尾必须把电缆端头抬起来，温水交联封头可以采用封头加硅橡胶或直接采用未交联的绝缘本身材料；

 6）电缆采用优质的电缆料；

 7) 对于氟塑料保护层采用聚氯乙烯绝缘层，尽量不采用硅烷交联聚乙烯保护层；

   导体现状：铜绞线绝缘在经过温水交联铜导体部分氧化（表面发红、紫）（排除导体进水）；

分析原因：1、导体材质问题；

                      2、绝缘材料问题（没有铜离子抑制剂）；

                       3、水煮交联时间过长；

 预防方案：1、有交联聚乙烯绝缘的电缆，采用标记方法，分别采用不铜厂家的铜导体及绝缘材料 ，进行跟踪检查。

                      2、生产车间和质检严格督查XLPE交联的时间及温度。

每人共享资料嘛？