各位大侠好，我是个新手，但爱学习，对于高压力缆的导体都采用分层紧压圆形的工艺，但我搞不懂每层的外径计算方式，如19/2。18的导体结构，要想做成紧压系数不小于0。9的导体来，内层的紧压模孔径和外层的紧坟模孔径分别取多大才适当啊，

内层的紧压模孔径:2.18×3×0.9

外层的紧压模孔径:2.18×5×0.9

紧压系数选择，对导体电阻影响很大，希望楼主根据公司技术要求，慎重考虑！

你去资料库里下载《成缆工艺》的资料！！那里面说的很清楚！还有其它的设计，如:扇型芯坯等结构！！

你要明确紧压系数的定义:实际截面和轮廓截面的比值.你实际要做多大的截面,用这截面除以你想要的紧压系数得到轮廓截面从而反推出圆形的外径.

2楼的算法是错误的，教别人计算方法要慎重，千万不要误人子弟

我也按上面写的做了，但实际不行，在绞合外层紧压时内层呈现灯笼状，我感觉还有其它的没有考虑到，刚才有位同事说资料库里有，可惜我威望不够，无法下载，烦请师兄能发一份邮件给我吗，邮箱：yqy0402@163.COM谢谢了

每层紧压系数都不相同,我都是根据楼主提供数据计算,请5楼纠正!

jun:

每层紧压系数都不相同,我都是根据楼主提供数据计算,请5楼纠正!

五楼说说看！！偶也好学习学习！！

这东西纯粹的理论计算不行要靠经验的

对于导体紧压的问题，我个人认为：首先你要确定整体的紧压系数，假如确定为0.9，那么内层的紧压系数要达到0.9以上，外层的紧压系数可以稍微小一点，也就是说越外层的紧压系数越小，这样综设计出来的紧压模具尺寸在实际生产的时候才可以正常生产。

纯属个人观点，请大家指证！

不错！

我借鉴一下！

2楼的笨蛋,呆子

mafa558:

我也按上面写的做了，但实际不行，在绞合外层紧压时内层呈现灯笼状，我感觉还有其它的没有考虑到，刚才有位同事说资料库里有，可惜我威望不够，无法下载，烦请师兄能发一份邮件给我吗，邮箱：yqy0402@163.COM谢谢了

将内层磨具放小点，

向这种两层的铜导体最好用一次紧压就可以解决，对与铝导体导体内层建议用5.7mm拉模,外层建议用9.2mm拉模

你是机专03级的哪一个啊？我们应该是同学啊

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