我公司有一台拉丝机最后一道出口模拉出来的丝线径偏小,拉丝模换到其他机器正常.(单个整套都换过).我现在采用的15道模拉,前14道拉伸比为26%,最后一道为20%,  18%,  19%也试过,没有效果， 其他机器都能正常使用,请高手指点!

那不是模具问题，是机器问题吧。

江南狼:
那不是模具问题，是机器问题吧。

同意狼同志的发言！应是机器上出了点什么问题吧！~~机器模口检查过了吗？？不会是那里出问题拉吧！

机器里塔轮都是联动的,就是检查不出机器问题在哪.

1 设备本身的磨擦力较大.

2是否拉线张力过大

3是否是连续退火拉丝机,如果是就跟你退火电流有关系.

都没进退火就小啊.

我是在最后一道模出来后测量,结果发现小很多.

收线张力是不是大了？

这种问题我厂也发生过,主要原因有:

1.天气因素:近期天气渐热,热丝应适当放慢速度,否则很容易造成缩丝.

2.拉丝液浓度可适当浓一点.

3.再看一下上一道的拉丝模,因我就前天,我也碰到了同样的问题,我们是14模拉丝,就在出口模处常断线,其实几台机器均正常,于是我就上一道模子检查了一下,发现其模具有问题,经更换后,缩丝现象及断线问题均解决.

不知道以上的方法对你们厂是否适用

谢谢楼上的朋友,第2个问题我想问一下，拉丝液浓度可适当浓一点对线材有什么影响?

前一道模我检查过了，稍微大了0.002.换了也没效果.

还真是疑难杂诊！铜丝粗细和拉丝液浓度没关系的．

最后的塔轮和退火轮的速度匹配吗,在转速符合的情况下，有可能退火轮的尺寸不对，造成导体在退火轮上的线速发生了变化

拉丝液应该也有点关系浓点可以减小摩擦力.

不管是设备本身的摩擦力大还是你的收线张力不合适都会造成铜丝拉细.

可以减小收线的张力和减小拉丝的速度看能否解决上问题,还有个方法就是考虑铜丝的减小选用较大的定径模.

没进退火.直接是拉丝机出来就小的.不存在收线张力的.拉丝速度那更不用谈了，点动的,不可能快的.

最后一道拉丝模出线后，在进退火柜之前的那两个牵引轮上要尽量多缠几圈减小每根铜丝所受的拉力估计会有所好转，还有就是看看你的铜杆的断裂伸长率看是不是线材的退火过大。

14楼大哥,楼主说了铜丝还没退过火.

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