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[拉丝工序] 讨论拉丝工艺中常见的品质问题及处理方案(对所有非水贴回复个人赠送鲜花一朵)

P:2007-07-26 10:57:02

1

       为统一和统计总结各工艺中常见的品质问题以及处理方案,特发此贴以有奖回复的活动行式征集大家见解,方便大家相互学习和技术交流,因此对所有非水贴,废话贴的回复,本人都将赠送鲜花一朵,对于全面理论性的见解,将奖励积!~~希望大家热心参与讨论。

      回贴格式例举:

           品质不良现象:擦伤,刮伤,碰伤

           不良原因分析:1.线盘相互碰伤

                                         2.绞轮上有沟槽

          解决方案:1.线盘要“T”字形存放,运输时线盘之间要有衬垫隔开

                               2.拆下加工修理

帖 子 奖 罚
江南狼 奖励 0 金币,.1 声望,于 2007-7-27 9:26:04

shape-memory alloy wire - 形状记忆合金线 (0) 投诉

P:2007-07-26 11:09:36

2

刮伤:从模具控制.还有塔轮绕线不要压线,还要注意导轮坏了会刮伤线体.

wire rolling mill - 线材轧机 (0) 投诉

P:2007-07-26 12:14:27

3

绝缘串联线常见不良品原因分析及排除
不良品原因及分析处理方法
A.火花点多
1.机头温度不对或滤网太脏、破损调整机头温度、清拆机头、更换滤网
2.铜线有水分或油污、附带有铜粉调整预热电压、吹风气量、清除铜线表面油污、水分
3.原材料(色母、绝缘料、铜材)受潮、有杂质或质量差更换原材料
4.螺杆内有老胶、杂质、塑化不良或漏油排尽老胶、清机头或维修(换油封)
B.偏心
1.挤出模具不配或装得不好更换模具,重新上模
2.机头不正未水平用水平尺校正或重新组装机头
3.绝缘挤出后冷却不均匀调整温度或冷却水槽水位
4.模具损坏更换模具
C.铜线小或大
1.成品拉丝模不对或磨损更换拉丝模
2.退火电压不对或退火轮与碳刷接触不好,电压不稳定调整退火电压或打磨铜轮、碳刷
3.张力轮张力不稳定或压力不对 调节张力或调整张力轮压力重量
4.铜线未走导线轮、线被拉细检查铜线位置
D.绝缘外径大或小
1.挤出模盖不对更换模具
2.激光扫描控制仪控制失灵维修激光测径仪
3.牵引、张力不稳定调整张力或维修
4.螺杆转速不稳定报障维修
E.铜线没延伸率
1.无退火电压或铜线与退火轮接触不好调节退火电压或检查维修
2铜材质量差更换铜杆

这个是上次一位大哥发给我的..

我很想给你加积分~因为说的确认不错~可是我发的问题的拉丝哦~~

[skywish 在 2007-7-26 13:14:30 编辑过]

ribbon - 带条;带状电缆 (0) 投诉

P:2007-07-26 14:39:54

4

不良品质现象:氧化

原因分析:1、润滑液温度太高,冷却不足

                      2、退火蒸汽保护未开,或压力不够。

                      3、线未吹干。

解决方案:1、控制润滑液温度,据经验,温度在50-60度间,润滑与冷却效果最佳。

                     2、调整退火蒸汽压力。

                    3、检查吹干机与吹干模。

当然还有一些原材料和环境的原因。比如铜杆的材质不良,温度湿度高等都会使线氧化。还有在退火冷却液中加抗氧剂效果不错。

帖 子 奖 罚
skywish 奖励 0 金币,.1 声望,于 2007-7-26 15:37:03

coarse-fine wire drawing machine - 粗-细线拉线机,中拉机 (0) 投诉

P:2007-07-26 16:15:42

5

经常断线:一般为拉丝模具配模不好,或拉丝模损坏。

更换拉丝模。

vacuum outgassing - 真空除气 (0) 投诉

P:2007-07-26 16:19:03

6

自己有一套,没整理,这两天忙,等我整理一下发上来

circuit diagram - 电路图,线路图 (0) 投诉

P:2007-07-26 19:38:25

7

频繁断线:

1. 调整绕线圈数,使铜线在塔轮上有一定的滑动,以保证张力

2.检查模具磨损状况及眼模的配比、模孔的形状是否正确

3.拉丝液喷嘴是否到位及拉丝液含脂量是否正常

4.两轴的转速比有没有变化

5.两轴塔轮的磨损状况,塔轮直径的变化情况

6.运转时这两轴左右导体的跳动情况确认

7.眼模的位置是否合适,线是否与眼模垂直

可以根据线材的断头形状来判断

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skywish 奖励 0 金币,.15 声望,于 2007-7-27 8:26:13

impermeability to water - 不透水性 (0) 投诉

P:2007-07-26 21:55:29

8

强度过大:退火温度过高

太柔软:退火温度过低

 

存放后氧化:退火时裸铜和镀锡铜同时进行

帖 子 奖 罚
skywish 奖励 0 金币,.05 声望,于 2007-7-27 8:26:45

emergency stop - 紧急停车 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:10:40

9

本人总结的拉丝机问题:

1、  断线

 

 

产生原因

解决方法

1

接头不牢

调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间,提高焊接质量。

2

线材有夹杂物

加强投产坯料的验收

3

配模不合理

通过工艺验证,对配模进行调整,消除变形程度过大和过小的现象

4

模孔形状不正确或不光滑

严格按标准修制线模,工作区变形角不可过大或过小,定径区不可过长,抛光后模孔光洁度要达到要求

5

反拉力过大

放线张力不可过大,塔轮绕线圈数要合理

6

塔轮上压线

调整塔轮绕线圈数,调换修正沟槽较深的塔轮,将表面毛糙的塔轮进行抛光

7

酸洗不净

调整酸液温度、浓度;加强冲洗和中和

8

线坯质量不好(折边、飞边等)

不合格线坯不流入下工序,加强中间检查

9

铝杆潮湿

防止铝杆受潮,潮湿铝杆暂不投产

10

润滑不良

定期化验润滑剂的含脂量,如低于标准要求及时补充;定期测试润滑液温度,保证在要求的温度范围内,保证管路畅通,使拉伸有足够的润滑剂

2、尺寸形状不正确

 

产生原因

解决方法

1

线模磨损

经常测量线径,发现接近公差极限及时更换线模

2

安全系数过小,线材拉细

降低拉伸应力,改善润滑效果,改进线模质量,调整配模,调节收线张力等

3

用错线模

穿模时要测量线材线径

4

线材受到刮伤、擦伤等

有造成伤害线材的地方,要进行检修

5

线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正

上模时注意摆正,如有妨碍因素应检修

6

线模尺寸形状超差

换新模,并将不合理模回修

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skywish 奖励 0 金币,.2 声望,于 2007-7-28 9:50:40

LT - line terminal[-tion]线路终端 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:11:34

10

3表面质量不合格

(1)       擦伤、碰伤、刮伤

产生原因

解决方法

1、  塔轮上有跳线现象

将塔轮表面修光,角度检修正确

2、  塔轮上有沟模

拆下加工修理

3、  收排线时线材擦收线盘盘边

调整排线宽度,校平线盘盘边

 

4、  设备上有伤害线材的部位

塔轮接口不平,塔轮窗口有锐边,排线导轮转动不灵活,应及时检修

5、  线盘互相碰伤

线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开

6、  地面不平

整修地坪,铺胶垫、钢板等

7、  收线过满

生产时坚守岗位,集中精力,防止收线过满

(2)       起皮、麻坑、三角口、毛刺

产生原因

解决方法

1、  杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等

加强检验,不合格品不流入拉线工序

 

2、  酸洗质量差

按工艺操作,中和完全,冲洗干净

3、  模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷,交接处连接不圆滑

认真修模,抛光,严格检查,不合格线模不上机使用

 

 

4、  润滑不良

提高润滑效果

5、  塔轮不光滑,滑动率过大

磨光塔轮表面,调整配模

X-ray beam - X射线束,X光束 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:11:59

11

(3)       波纹、蛇形

产生原因

解决方法

1

配模不当

调整配模,成品模变形程度不可过小

2

拉线机严重振动

检修设备,排除振动

3

线抖动厉害

调节收线张力,使收线速度稳定均匀

4

模孔形状不合适

定径区长度要符合要求,不可过短,甚至没有

5

润滑供应不均匀、不清洁

保持润滑剂供应均匀,将润滑剂进行过滤

(4)       线材有道子

产生原因

解决方法

1

线材有刮伤

检查与线材轴向摩擦部位,如导轮等

2

润滑液温度过高

加强冷却,严重者采用强制冷却手段

3

润滑剂含碱量高,含脂量低,不清洁

保持润滑剂的清洁,定期化验,保持成分稳定

4

模孔不光洁,有裂纹、砂眼

加强线模修理和管理工作,不合格线模不上机使用

5

模孔润滑区被堵

对润滑剂进行过滤,清除润滑剂中的悬浮物,金属屑等

 

(5)       氧化、水渍、油污

产生原因

解决方法

1

润滑不足、润滑剂温度过高

供给足够的润滑剂,加强冷却

2

润滑剂飞溅

堵塞飞溅处,出线处用棉纱条式毛毡擦线

3

堆线场地不清洁,手套油污沾线材

坚持文明生产,保持工作场地整洁

4、收排线满、偏、乱、紧、松

产生原因

解决方法

1

排线调整不当

按收线盘规格,调整排线宽度和排线位置

2

收线张力不当

调整收线张力和收线速度

3

排线机构有故障

细心观察、如小齿轮松动,平皮带太松打滑,排线杆磨损晃动,换向开关损坏等,应及时排除故障

4

收线盘不规整

平整线盘,无法修理时应及时报废

5

收线过满

加强质量管理意识教育

upwardly-moving liquid metal - 向上移动的液体金属 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:15:26

12

拉丝机常见故障排除方法

1、主机不能启动

 

 

原因

排除方法

1

控制电源开关未扳到ON

将控制电源开关扳至ON

2

断线停机或到米停机后未复位

复归即可

3

急停按钮未松开

松开急停按钮

4

变频器跳脱

根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除,关掉总电源开关30秒后重新启动

2、断线频繁

 

原因

排除方法

1

眼模配置错误

按机器减面率配置眼模

2

工艺速度太快

降低伸线速度

3

线材不良(断线无规律)

更换线材

4

润滑液变质

检查、更换润滑液

5

塔轮粘线

用酒精清洁塔轮

6

收线盘周边有毛刺

用砂纸砂光收线盘毛边

7

放线不畅

调整放线位置,选择合适的放线方式

8

放线速度过快

增大进线线径或降低出线速度

blanket - 外套;毡,毯 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:16:26

13

3、位置断线

 

原因

排除方法

1

眼模减面率不对

按机器减速面率合理配置眼模

2

眼模尺寸或孔型不对

重修模或换模

3

眼模与引取伸线轮位置不正确

调整眼模与伸线轮的位置

4、张力不稳、滑差变化大

 

原因

排除方法

1

配重不够

调整配重,改变线在引取轮的圈数

2

检出轮转动不灵活

检查检出轮转动部分是否有卡滞现象

3

检出轮接近开关离感应片距离>4mm

调整在23mm之内

5、重新启动断线

 

原因

排除方法

1

卷取比主机早起动

正确设置传递比例系数

2

张力杆零位过高

启动时将张力杆拉到零位置

solid end - 电缆终端套管 (0) 投诉

P:2007-07-27 20:17:16

14

6排线不良

 

原因

排除方法

1

排线宽度未调好

调整排线宽度

2

排线马达故障

检查排线马达及其线路

3

限位开关接触不良

更换限位开关

4

排线皮带打滑

清洗调整排线皮带

7、出线表面有擦伤

 

原因

排除方法

1

引取轮上压线

调整检出轮与引取轮的位置

2

模具、塔轮位置不正确

重新调整

3

塔轮起槽或导轮起槽

更换塔轮或导轮

production department - 生产科,生产车间 (0) 投诉

P:2007-07-28 22:37:10

15

问题:拉丝机断线

原因:塔轮松动或磨损

方法:停车检查塔轮是否松动,模架是否有沟槽,塔轮是否磨损

帖 子 奖 罚
skywish 奖励 0 金币,.05 声望,于 2007-7-30 9:24:55

vertical casting - 立式浇铸,垂直浇铸 (0) 投诉

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