首页 > 拉丝 绞线 退火
[拉丝工序] 串联线拉丝过程中铜线直径忽大忽小?
P:2007-08-03 18:53:41
4
绝缘串联线常见不良品原因分析及排除 | |
不良品原因及分析 | 处理方法 |
A.火花点多 | |
1.机头温度不对或滤网太脏、破损 | 调整机头温度、清拆机头、更换滤网 |
2.铜线有水分或油污、附带有铜粉 | 调整预热电压、吹风气量、清除铜线表面油污、水分 |
3.原材料(色母、绝缘料、铜材)受潮、有杂质或质量差 | 更换原材料 |
4.螺杆内有老胶、杂质、塑化不良或漏油 | 排尽老胶、清机头或维修(换油封) |
B.偏心 | |
1.挤出模具不配或装得不好 | 更换模具,重新上模 |
2.机头不正未水平 | 用水平尺校正或重新组装机头 |
3.绝缘挤出后冷却不均匀 | 调整温度或冷却水槽水位 |
4.模具损坏 | 更换模具 |
C.铜线小或大 | |
1.成品拉丝模不对或磨损 | 更换拉丝模 |
2.退火电压不对或退火轮与碳刷接触不好,电压不稳定 | 调整退火电压或打磨铜轮、碳刷 |
3.张力轮张力不稳定或压力不对 | 调节张力或调整张力轮压力重量 |
4.铜线未走导线轮、线被拉细 | 检查铜线位置 |
D.绝缘外径大或小 | |
1.挤出模盖不对 | 更换模具 |
2.激光扫描控制仪控制失灵 | 维修激光测径仪 |
3.牵引、张力不稳定 | 调整张力或维修 |
4.螺杆转速不稳定 | 报障维修 |
E.铜线没延伸率 | |
1.无退火电压或铜线与退火轮接触不好 | 调节退火电压或检查维修 |
2铜材质量差 | 更换铜杆 |
cuijiude 奖励 0 金币,.15 声望,于 2007-8-4 8:06:02
bending stress - 弯曲应力 (0) 投诉
12
你需要登录才能发表,点击登录。