首页 > 拉丝 绞线 退火

[束丝工序] RV6mm2的 束丝84/0.3 怎么绞圆

P:2014-11-01 14:57:45

1

我司现在在束丝6mm2束丝老是绞不圆有跳线的现象 ,现在的工艺是眼膜:3.3 分线板排列是1+6+12  每个孔是6(内层)+5(中层)+4(外层)  节距:60   老是绞不圆  初步分析是节距偏小,  除了节距外还有其他原因会影响到绞线绞不圆  求大神

tongs - 钳子 (0) 投诉

P:2014-11-01 16:08:59

2

检查一下放线张力

cable crosstalk limit - 电缆串音极限 (0) 投诉

P:2014-11-01 16:56:01

3

张力比较均匀  我自己认为还是绞距太小了老是叫不圆郁闷  做出来的线外观凹凸不平火得很 不过已经叫生产部改善了 看看效果

air gap breakdown voltage - 空气隙击穿电压 (0) 投诉

P:2014-11-02 12:09:13

4

我觉得这种结构,越到外层,只会越来越松,(4+10)*6或者(1+6)*(6+6)可以试试,另外要保证放线张力均匀,否则会出现跳丝等现象。

terminal-repeater equipment - 终端增音机设备 (0) 投诉

P:2014-11-03 08:21:26

5

节距也确实有点小,考虑下75mm.
分线板明显不够用啊,要么分两次绞?

lifting platform - 升降台 (0) 投诉

P:2014-11-03 15:12:18

6

是绞距大了吧。绞距改50.  结构12根(1+6)

bus-bar wire - 汇流排,母线 (0) 投诉

P:2014-11-03 15:42:40

7

0.3的导体还是偏硬的,要想真正绞圆的话,最好是分两次绞合,采用1+6结构,

skeleton layout - 草图,简图 (0) 投诉

P:2014-11-04 08:48:39

8

flexural modulus - 弯曲模数 (0) 投诉

P:2014-11-05 11:14:52

9

束绞加工工艺不可能绞的很圆整,只能改善。<div>1、模具缩小,孔径不要超过3.25mm。单丝是0.30mm,其实实际单丝平均外径肯定没有,最多也就不超过0.295mm(不然铜材就浪费了,用电阻推算看看。),所以模具要缩小</div><div>2、穿线方法:57(中心孔)+27(第五层)第二、三、四层不穿,第5层有24孔,其中有3个孔穿2根,其余每孔穿1根;分线板与模具近点,但要 注意第5层单丝入模时不能触碰到模具入口倒角。</div><div>3、你的节距是60,算了下节径比大约是20:1,节径比20:1-25:1都比较适宜,除非客户有要求,理论上讲节距小点要好些,这样绞出的线更紧   密,容易成型,绞线在使用过程中不易散。</div><div>4、张力在不影响单丝外径要求情况下,尽量加大且均匀。


</div>

[wbg111 在 2014-11-5 11:22:22 编辑过]

QSFP - Quad Small Form-factor Pluggable四通道SFP接口 (0) 投诉

P:2014-11-05 14:31:49

10

绞线模大了

MBE - molecular beam epitaxy分子束外延 (0) 投诉

P:2014-11-06 15:11:42

11

采用分股絞合,分為7*12/0.3mm的結構絞合效果會好很多.

GW - gross weight总量,毛重 (0) 投诉

P:2014-11-07 16:56:43

12

fdghdfhg

zinc ammonium chloride - 氯化锌铵 (0) 投诉

P:2014-11-08 14:39:41

13

直接一次性,7个孔搞定,一个孔放12条,没有必要去复绞,复绞后绞合外径变大,绞纹更大

gas filled joint - 充气接头 (0) 投诉

P:2014-11-10 15:10:09

14

嗯 是后来 还是恢复7个孔绞  绞纹要小很多 比复合绞效果好点 <div>还是要换齿轮 绞距小了</div><div>
</div>

International federation for Information Processing - 国际信息处理联合会 (0) 投诉

P:2014-11-12 13:30:43

15

13楼的是好建议。道理很清晰

voltage-withstand test - 耐电压试验 (0) 投诉

15


你需要登录才能发表,点击登录