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[绞制设备] 悬臂单绞机技术分析

P:2017-12-01 11:48:03

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QZ-XDJφ800PLC单节距悬臂单绞机技术规范书
  一、机组用途:
  适用各种线缆的芯线绞合和包带;
  二、工作参数:
  1、适用芯线:Ф0.5mm-4.0mm
  2、绞合外径:Ф15mm。
  3、绞距范围:24-240mm无级调节。
  4、供线盘径:Φ500
  5、收线盘径:Ф800mm。(具体尺寸配合厂方现品)
  6、包带机转速:转速2500转/分。
  7、成缆机稳定工作转速:800转/分。
  8、成缆及包带方向:左、右“S”、“Z”可转换选择。
  三、设备组成:
  1、500立式被动退扭放线架 8头 
  2、计米架 1台
  3、眼模集合架 1台
  4、中心绕包包带机+拖包架 1套
  5、成缆主机主控 1台

  四、设备配置

  A、Φ500立式被动退扭放线架:
  适用线径:0.5-4.0mm(软线)
  适用线盘:Ф500,(专机专用线盘);
  退扭动力:5.5KW-4P减速电机;
  放线张力:2.5KG磁粉离合器控制;
  刹车方式:10KG单板电磁刹车;
  正常工作转速为300rpm;
  退扭方向:正反方向任选;
  放线头数:8头

  B、中心包带部分:

  马达功率:2.2KW。
  包带张力:1.2KG磁粉离合器控制张力,包带张力自动跟踪。
  变频器:三相380V 2.2KW。
  包带制动:2.5KG单板刹车。
  整体机架加重加固,增强稳定性;优化导带形式,确保走带顺畅;
  配勾扳手1把。

  C、成缆部分

  主马达:11KW。
  主变频器:11KW(电压:三相380V)。
  刹车制动:10KG气动碟式刹车。
  收线马达:5.5KW 6极(东元电机);变频器:5.5KW 。
  排线:电机带动梯形丝杆通过收线箱体自身的往复运动来排线,动力1/2HP,减速比:1:10,变频器调速,同时可实现成盘快进、 
  快退功能。
  线盘锁紧:手动锁紧;
  线盘升降:主机升降采用电动液压升降,采用外部旋转平台下盘设计,操作便捷安全;
  主机护罩采用双层结构,提升整体美观度和安全性,主机底座及机架加强加固,
  主机实际重量达7吨,大大提升运行稳定性
  线盘尺寸:外径Ф800*外宽600*内孔Ф100/80mm

  D、气压控制回路功能

  总气压设定;
  总气压复位归零;
  绞线刹车气压设定;
  收线刹车气压设定;

  E、电气主控制箱

  本设备由PLC+触摸屏控制,从而达到高集成,高自动化,人机交换的目的。
  绞距在规定范围内可无极设定。
  绞向、包带方向可任意选择。
  包带可单动也可联动,当开关置于OFF状态时即为单动,这时可单独开启并可单独设定其速度,当开关置于ON状态时即为联动,这时启动主机包带也会自动启动。
  报警功能,当设备发生故障时,在屏幕下方会自动跳出故障发生点,报警有二种提示A、滚动报警,即为屏幕下方流动报警B、历史报警,此报警有发生时间可保存,方便维修时查看。
  本设备具有多种保护功能,如门限、线盘到位检测、平台上升、下降到位检测、排线越位检测、断线检测等一整套完整的保护检测装置,从而保证了设备的正常运行。
  本设备具有米数预报减速功能,当实际米数到达预报设定米数时,机器会自动缓慢减速至90转/分,当实际米数等于设定米数时,设备会自动停下,从而保证了米数的准确性,也保证了设备运行的安全性,避免了设备在高速运行时突然刹车对设备的损坏。
  米数修正功能,通过此功能的设定,可使绞合后的米数更加准确。
  夹线功能,此功能在机器停稳后自动将线夹紧,避免了更换线盘时由于放线张力的影响,使绞合后的线倒退,这样保证了包带效果及节距
  当绕包机为磁粉张力时,还可对包带张力进行无极线性跟踪。



  五、主要品牌:

  冠华&东元电机、
  汇川变频器、
  士林交流接触器、
  欧姆龙继电器、
  西门子PLC、台达人机界面

  六、线盘尺寸:

  A、线盘尺寸:(线盘有特殊的请提供图纸,轴孔有大斜角)

  (以上为PN胶盘或PN冲压式铁盘)

  B、包带参数

  宽度:-------------------mm

  厚度:-------------------mm
  材质:-------------------
  内孔:-------------------mm
  最大外径-----------------mm

  七、 设备特点及优势:

  1、差速器采用进口铝合金,轮架采用铸钢,进口NTN原装轴承,确保 
  差速器使用寿命;
  2、悬臂采用进口铝合金,组合式,重量轻,不变形,转速高;悬臂内孔增加不锈钢过线管(过线管可更换);
  3、中心包带机增加润滑注油嘴(铜管注油),延长高速运转轴承使用寿命;
  4、主机润滑管采用铜管,外部注油,保养方便;
  5、成缆主机护罩内部采用多孔网板,内采用镶嵌消音棉,有效降低了设备运行时产生的噪音;
  6、设备内部加装强力排风扇,有效降低设备内部温度。
  7、主机固体滑体板材下料采用德国通快激光切割,减少因气割产生的板材变形。
  8、主机装卸盘均采用电动液压升降系统,提升线盘装卸效率,降低升降系统的故障率;并采用外部旋转平台下盘设计,大大提升安全性和更加便捷操作;
  9、整套设备应用程序均为自主开发

  八、参考图片:






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P:2017-12-01 12:57:18

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