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[拉丝工序] 一种新的类型拉丝机-滑动控制形式拉丝机（每个塔轮采取单独马达控制）
P:2007-10-26 11:27:35
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众所周知，线材以及模具的磨损很大程度上是由于拉丝过程中的滑动引起的，传统的大拉设备（以13模大拉为例）总的打滑系数大约为20%。目前国际上趋向使用单独的马达来控制每个拉丝塔轮以降低打滑，这样能够获得更好的线材质量以及较低的能量消耗等等，经过整理，采用滑动控制技术的大拉机有以下的一些优势：
1．线材打滑控制—线材打滑低于总量的2%
采用单独马达控制的技术，每个马达都会根据生产过程中客户使用的线模直径由PLC自动调节速度，这样就对于线材的打滑有了很好的控制，并使它接近于零。
2．可变动的模具设定
可变动的马达速度提供了可变动的线材延伸率，即每两个塔轮间线材的拉伸度都可以由拉丝模具来确定（在线材的延伸系数范围内）可以不被原有的拉丝程序所限制而使用拉丝模具，可以实现快速换模的功能，对于因为线材质量而引起的断线，可以通过减低线材的拉伸度而使线材不会断线，这是普通双电机拉丝机所不具备的。
3．断线检测装置
采用单独马达控制的拉丝机可以最快速的紧急停车，在每个塔轮间都有断线检测装置，当线材断线时拉丝机便会立即停车，并且被拉断的线材会立即在断线的位置处停下，而不会被拉到下一个塔轮，这样用户在实际生产的时候就可以不用因为断线而必须重新穿模，节省了辅助工作的时间，提高了设备的生产效率。
4．因为很低的线材滑动，使能量节省了17-20%
5．因为很低的线材滑动，保证了拉丝塔轮的长使用寿命。
6．因为很低的线材滑动，减少的摩擦降低了热量的产生，保证了拉丝模具的长使用寿命并且节省了拉丝润滑剂的使用量。
7．低噪音（低打滑）
8．可采用变频器控制的交流电机驱动，使能量节省20％以上。
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lvhai:
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