讨论一下瓦型导体一道压轮和两道压轮各自的有点和缺点

根据产品结构来确定，一般大截面（120及以上采用分层紧压，小规格采用一层）

如果无论大小规格都采用一道压轮有什么影响？

一道压轮和两道压轮的工艺有什么不同 ？

一道压轮导体表面缝隙大，外观不好看，容易给人造成缺丝的假象；两道压轮外观好看，可内层压轮压过的导体有可能过外模时翻身，造成压断丝的后果

大截面还是需要两道压轮。内层压轮压过的导体到外模时翻身这种情况在我们公司未出现过，因为操作人员会用手控制内层压型导体的方向直到进入外压轮，让外压轮将其固定后再进行生产。一道压轮跟两道压轮在工艺上的区别，主要在于并线模尺寸的选择，一道压轮，内层线芯是圆的。两道压轮内层线芯是瓦型，外径明显加大。

641057581:

大截面还是需要两道压轮。内层压轮压过的导体到外模时翻身这种情况在我们公司未出现过，因为操作人员会用手控制内层压型导体的方向直到进入外压轮，让外压轮将其固定后再进行生产。一道压轮跟两道压轮在工艺上的区别，主要在于并线模尺寸的选择，一道压轮，内层线芯是圆的。两道压轮内层线芯是瓦型，外径明显加大。

我们公司的情况不一样，即便内层已经进入了外压轮，仍然不稳定，还是会出现翻身的现象

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大截面还是需要两道压轮。内层压轮压过的导体到外模时翻身这种情况在我们公司未出现过，因为操作人员会用手控制内层压型导体的方向直到进入外压轮，让外压轮将其固定后再进行生产。一道压轮跟两道压轮在工艺上的区别，主要在于并线模尺寸的选择，一道压轮，内层线芯是圆的。两道压轮内层线芯是瓦型，外径明显加大。

380781868:

我们公司的情况不一样，即便内层已经进入了外压轮，仍然不稳定，还是会出现翻身的现象

我估计是最外层的并线模的问题，并线模孔径小了，最外层并线模可以根据实际情况适当放大一些孔径，太过紧密，内层导体会在并线模处受到紧压力，由于框绞是不退扭绞合，铜单丝上本身存在扭力，靠牵引张力将其拉直的，并线模过小，内层导体过并线模时在受到模具的紧压力，容易造成翻边现象。。。

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