3AWG，铜线518/0.254。分两次绞，7/74/0.254。绞7股时，中间股会鼓出来（如图），别的结构也有这个现象。哪个大神知道这是什么原因？用的是1000高绞机。解决问题必有酬谢！！微信:hpq178

1+6的结构吗   应该是你中间股线张力过小  目测节距有点大

另外就是你的同向绞合匹配的不是很好  也容易导致这个问题

中间股被压缩伸长了  中间股节距变大一点  张力紧一点试试

中间股的张力放大。起机时，注意拉动一下各股，让每股在绞合点处调整到正确的位置。

812353514:

1+6的结构吗   应该是你中间股线张力过小  目测节距有点大

是1+6结构，中间股张力比外面大很多了，还是一样。

hailongxu:

中间股的张力放大。起机时，注意拉动一下各股，让每股在绞合点处调整到正确的位置。

中间股的张力比外面各股大很多了，还是一样。在弓带都没有发生，出弓带就有了。

812353514:

另外就是你的同向绞合匹配的不是很好  也容易导致这个问题

你说的匹配不好是什么意思？绞距吗

此问题的解决办法：中间一股的节距减半，外围6股的节距不变。

另外，二次束线的节距别放太大。

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

moveitgogo:

此问题的解决办法：中间一股的节距减半，外围6股的节距不变。

这个方法试过，还是不能解决。

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

hpq178:

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

这个84/0.30一次成型的，可以用纳米膜轻微紧压解决，出来的线会很圆整，亲自试验过，花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试，你的单线绞合过大，建议多分散点，换成1+12可能会比较好，或者也用纳米膜试试。

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

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