我们厂生产的纸包铝编线的其中一个规格是2.8*5.6的,四盘同时放在井式退火罐里的退火,退火罐分为三区,上区的温度升温走的很快,中区温度稍微慢点,但是下区的温度上升很慢,速度是上去的一半,我们把三个区的温度都设定在350度,恒温2小时,然后自然随炉冷却到200度下,开罐风冷,冷却后外面的铝线很光亮,但是包纸到中间一段时,铝线象是被明火烧过似的,边面发暗红,黑色,,但是再到里面时颜色又稍微光亮的点,但没最外面那几层光亮,但是大规格的线都没出过这样的问题,只有小规格的线基本都是这样,还有就是同一炉出来的同规格的铝线软硬都不用,更决的是有些里面都象是被明火烧过似的,颜色很深但是象没退过火一样,很硬,现在找不到退火环节到底那里出了错,废掉了好多铝线,急需各位大大的帮助

不同线径铝线的退火温度表是多少？

我这几天也在搞铝线退火。单只2.50mm我采用310度2h，退火还可以。你用的应该是0.12～0.20之间的规格吧！这个不是太明白!

是不是温度高了。或者温度再降低到150出炉风冷。参考

我们用的都是扁铝线，没用过圆的反正单边象2.8mm*5mm或1.6mm*3.55mm这些都是小线，而2.8mm*11mm等都是大线,问题全都出在小线上，没次退火出来后中间总有一部分象是被明火烧过一样

是不是炉胆内没有清理干净,油烟造成铝线表面发黑.

我公司也出现过类似现象,这种现象应该是拉丝时导体表面有拉丝油造成的.放进缸内适当提高退火温度重退一次即可.

我公司也出现过类似现象,这种现象应该是拉丝时导体表面有拉丝油造成的.放进缸内适当提高退火温度重退一次即可.

不同规格最好分开退哦！

是不是拉丝油的清理不到位啊，还有定期检测更换拉丝油，看看效果

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