冷镀（通常指电镀）和热镀（通常指热浸镀锌）是电缆导体表面防腐处理的两种常见工艺，二者在原理、性能、适用场景等方面存在显著区别，具体如下：
冷镀（电镀）
通过电解作用，将锌离子沉积在导体表面形成镀层。
- 过程：将导体作为阴极放入含锌离子的电解液中，通直流电后，锌离子在导体表面还原为金属锌，形成一层均匀的镀层（厚度通常较薄，一般为 5-30μm）。
- 特点：低温操作（常温或接近常温），镀层与导体的结合力主要依赖电化学吸附。
热镀（热浸镀锌）
将导体浸入熔融的锌液中，通过物理和化学作用形成镀层。
- 过程：导体先经过除锈、预热，然后浸入 440-460℃的熔融锌液中，锌液与导体表面的铁发生反应，形成一层合金层，外层再覆盖纯锌层（总厚度通常为 50-200μm，可根据需求调整）。
- 特点：高温操作，镀层与导体通过合金化结合，结合力更强。
冷镀导体适用场景
- 干燥、室内环境：如建筑内部布线、设备内部连接电缆。
- 轻度腐蚀环境：如普通工业车间（无强酸碱、高湿度）。
- 对外观要求高的场景：如需要导体表面光滑、美观的装饰性或精密设备连接。
热镀导体适用场景
- 户外、潮湿环境：如架空电缆、地下直埋电缆（接触土壤、雨水）。
- 强腐蚀环境：如化工厂区、沿海（高盐雾）、污水处理厂等。
- 长期暴露或重型应用：如电力工程、矿山、桥梁等对耐久性要求高的场景。
冷镀导体优势在于表面光滑、均匀性好，适合轻度防护和外观要求高的场景；热镀导体则以厚镀层、强结合力、高耐腐蚀性取胜，更适合户外、潮湿、强腐蚀等严苛环境。选择时需根据电缆的使用环境、耐久性需求及成本预算综合判断，例如户外高压电缆导体多采用热镀，而室内精密仪器的连接导体可能更适合冷镀。
