紧压铝导体的生产属于相对麻烦的一种，但是只要掌握了方法，麻烦的事情也是简单的，出现这种情况的原因可以从一下几个方面分析：

1、原材料：原材料的机械性能是否合格；

2、导体结构：导体的单线直径是否合理，单线直径不宜过大；

3、模具配比：若是分层紧压，看一下各层的紧压系数取和紧压量取的是否合理；

4、若是紧压成型导体那就要看你的紧压尺寸是否合理。

5、在生产中可以采用滴加酒精的方法，对导体实施润滑。

以上只是几个方面，希望其他同时能加以补充！

在挤绝缘的时候,,用棉布或者其他东西先擦一下,, 这个问题铜导体上有时候也存在.

铝导体线芯紧压时，线芯强度不易过低，过低时易产生毛刺，过高也不可以，过高时绞制的线芯放线容易产生松动，严重时会散花。

有毛刺时可在较直轮前固定四把钢丝刷，导体从中间通过，就基本可以解决了。

铜线紧压一般不易产生毛刺,对于铝线紧压产生的毛刺,裾我所知,一些厂家采用人工进线前用砂布打磨,方法虽土,但很有效,特别是生产10kV及以上的铝芯交联电缆,此法简便易行,能提高产品合格率

相信你的问题是因为有高速拉丝机的缘故。以下方法应该可以帮助你，但建议你不用于化学交联的高压电缆，用于硅烷交联电缆是可以的。

在铝线拉制时线出来的铝单线一定不能太亮，也就是倒数第二模子与出线模不要相差多了，铝线就会有一层油膜存在，铝单线线芯发乌，用发乌的铝单线过拉模就不会起毛，也就是不会发生毛刺，铝粉也没有的。当然，铝线带油不能太多，否则线芯发黑！！！

化学交联的高压电缆无论如何铝线必须干净，不得含油。在拉模式紧压绞线工序后边和交联工序前面都必须加毛刷和拉擦布。

OK ！！！

还有一种就是绞线模具的问题了，如果使用聚晶模的话，这一系列的问题都可以解决，因为聚晶模光滑，相对来说，与铝导体之间的磨擦就小的多，不会产生毛刺，如果使用的乌钢模的话，就很难说了，因为乌钢模的使用寿命很短，一个新模开了几万米线就不能再使用了，要么被拉大，尺寸变大，要么磨损严重，我们厂使用的就是聚晶模，表面很光滑，不会产生毛刺．

楼上的朋友 很好，很好。

但有那么大的聚晶模吗？从D10~50  m m  什么价格？我很想试试！

另外的一个方法：

出模后，用刷子刷，用液化气烘烤，可去除小的毛刺。

改用挤管式应该就可以了把.

8楼的朋友说的不错，关键还是模具问题。

不过聚晶模价格太高，我们询过价，一只20mm以上的模具要上万元。不知你们用的模具上哪里的？

另外用乌钢模，适当减小定径区长度，也可以有效避免铝导体上的毛刺。我们从前相同规格的铜铝导体用同一套模具，现在分开了，情况大有好转。

单丝用钻石模,绞合紧压应采用压轮,而不是拉模!10KV电缆导体应用毛刷提前去处一下毛刺