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本单位在生产导体线径为0.5mm的通信电缆过程中,使用的铜材为常州革单位的,使用的设备为拉丝连续退火的串联生产线,在速度及退火电压稳定的情况下,我们检测所生产芯线的延伸率,发现延伸率从15%~22%,延伸率变化范围很太大.
什么原因所导致?是正常现象吗?
请大侠们指点.谢谢!
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原因很多,具体问题具体分析吧,或是测试设备或测试方法的问题,温度也有可能,材质?
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检查一下设备的退火部分是否正常,尤其是查看导体表面是否有花斑.因为铜杆本身出现这种可能性比较小.
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1:张力不稳定
2:碳刷接触不好
3:退火控制器(包括反馈部分)不良
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同意四楼的，补充一点：跟原材料也有很大关系
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退火电压是不是稳定的,检测一下退火装置.
延伸率与退火有直接关系的!
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从理论上讲,有以下几点
1 原材料不稳定
2 退火工艺中电压不稳
3罐式退火时间控制
4测试方法
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同意楼上观点，取样的时候应该往里一些，再看看情况
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用电流表測电流,看看有无大幅波动
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1.原材料,铜杆,SCR铜的退火范围与无氧铜相比,无氧铜的退火范围要窄些.
2.退火时张力是否稳定
3.冷却水或烧炖油的温度(刚开机和开机一段时间后是不一样的)
4.铜导轮是否使用太久,有沟槽,在退为时线在里边转动时摆动.
5.外部市电电压是否稳定.
不足之处请各位补充........
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1、电极轮镍带是否有沟槽,在退火时线在里边非良好接触
2、冷却水不均匀冷却
3、外电不稳
4、原材料铜杆伸率不稳定
5、电接点偶然轻微漏电
6、电控不分不稳定
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不错
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好多建议啊
退火电流不稳
张力不稳
