30/0.18束绞导体的断丝真是个头痛的问题，客户经常投诉，我都不好意思啦。当然我们也进行了改进和纠正，但效果不明显。想在此请教：1、断丝停车后是否一定要将断丝接上？如果这样就很麻烦，因为从断丝到停机有好几米的空缺；2、有没有更好的办法防止断丝，比如小拉后一定要冷压焊接，这样对操作技能要求又高了，是否有必要？3、各位是怎么控制的？提前谢了

1.一定要接上,如果断丝已经跑到机台里面,全部剪断,用热接机在内部焊接,如果在机台外面,单根用冷接机压接.

2.小拉时用400盘收线,扩大装线长度,减少接头个数,绞线时用落地静盘式放线架.小拉后接不接线不重要,可在绞铜时单根压接,绞铜时外部断线装置要开

3.绞铜时眼模选取要适合,眼模口要光滑无毛刺.放线张力要控制好,可用张力计测量,规定每根单线张力.

 

谢了。机台外断线用冷压接，好办，机台内就不理解了，能详细说明一下吗。另落地静盘装置张力怎么控制？

没有热接机呀,买一台就知道怎么回事了,

张力控制,可调的呀!用张力计去量,大了放小,小了放大,就行了啊!

我在这里也没办法调呀,现场控制

这种日标线要求高

改良放线架好了.

还有就是张力的调节.

内部热接机接的接头怎么处理?挤绝缘时接头没办法拿出来，但这种接头标准上是不允许有的！

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