8月某日广东南洋反映拉制低氧铜丝表面发黑.

具体信息:

1\大拉机13模高速连拉连退铜丝表面发暗发黑;不退火硬丝同样存在,退火后比硬丝表面要好.

2\另9模低速拉制效果较好.

原因分析讨论?

处理结果及原因将后其公布.

油的问题，换新油吧，

个人认为是低氧杆的材质问题。

适当降低润滑油浓度，应有改善。

学习了

第一是：拉丝油有问题，更换拉丝油。

第二是：眼模有问题，眼模磨损引起线温过高，更换眼模可解决此问题。

经电话与对方沟通：停机降温，要求拉丝液温度低于50度以下，试拉好转。

主要原因与改进：1、拉丝液的选用：拉丝液本身油脂多（乳化液分两种，一种是润滑油性油脂占75%；另一种为清洗效果好的油脂占45%）；用钨钢模选用润滑好的，模具损伤小，但铜丝表面较差；用聚晶模则用清洗效果好的，表面光洁度好）；

                                  2、温度的控制：一般拉丝液在高温下分解，生成油污在拉制时易吸附在铜丝表面；要求拉丝机散热器效果好，如没有温度控制测量，以手能放进溶液为准。