其他公司的铜杆

1.铜材质颗粒大，是原料问题。

2.拉丝时压线。

铜材原子颗粒大或者在退火时间长使铜材达到聚集再结晶的时间！导致铜材晶体较大！这样的铜材较粗糙！

有可能拉制后就有比较多的小毛刺！个人看法！

先不要那么武断不是模具的问题，依出口模逐个往上查看，看是在哪个模后铜刺开始明显，再查是塔轮刮的还是压线压的，或其它原因。上引铜结晶是稍大的，外观相对SCR铜来说也粗糙很多，但应不至于换线就会造成铜刺，我个人认为你的眼模或机台进行调整方面应该可以改良。

我想应该了解你换的其它铜杆和你原先杆子的区别是什么

SCR 8MM低氧铜杆是软铜，上引法8mm杆是硬铜，你那17mm经过冷轧成8mm的杆子可是更硬了

这要求你的拉丝磨具眼模进线角要琢磨一下，越硬好像应该进线角越大！

毛刺的产生的其中一个原因是铜粉拉进了表面造成，你17mm杆经过冷轧后，表面应该不太好，你的进线角过小，伸线时对眼模的冲洗条件又差，很容易将铜粉又拉进铜线表面，经过软化处理后（不知有否这个工序），毛刺当然会很多啦！

结合贵公司的生产方式 我们可以看出 您需要把上引杆进行 一次冷轧 然后再拉制。

大家都知道冷轧是冷加工，材料会变成硬态，而拉丝机虽然可以连续退火，但是进料为硬态时退火是否能完全满足要求。

拉制中出现毛刺，多为材料影响，材质过硬，晶格过大。

建议您检查下您的大拉机 生产后的 线材情况，或者大拉机的半成品规格 再降小点。

必须用无氧铜

材质问题，铜杆在轧制加工过程中有夹杂或掉块现象，导致拉丝过程中粗线毛刺现象。

从楼主介绍的情况应加一次中间退火