0.52mm铜线罐式退火后有粘结现象，但能拆分，是温度过高还是拉丝油的问题？

你温度是多少

表象是热胀冷缩造成的，但其实是工艺，不同线径应使用不同温度

一般温度高时会发生，出炉温度高时易发生

230度

是否有进行冷炉预热？温度应稍低于正常退火温度。还得看你的保温时间是否太长

我们的工艺是：装料密封—抽真空-0.1MPa—充保护气0.08MPa—加温至退火温度－抽真空－充保护气0.08MPa－保温1－3小时抽真空－充保护气0.08MPa－空冷、水冷－温度达到60度以下出炉

温度过高或者保温时间过长。适当降低退火温度可以改善。

你的工艺我都看不懂

不太清楚

退火后铜线有粘结现象，怎么回事?<DIV class=xxxxAd>0.52mm铜线罐式退火后有粘结现象，但能拆分，是温度过高还是拉丝油的问题？</DIV><DIV class=xxxxAd>有可能錯怪拉丝油了, 是否眼模不佳, 銅線表面帶油過多呢?</DIV>

温度太高 时间太长

这个问题不能胡下结论，首先不问伸长率，就说温度高等结论，再就扯上拉丝油，拉丝模，什么事都不清楚。说热涨冷缩还挨边，说其它没根据。去查拉丝工艺还差不多。0.52都粘结，那退0.16的能做吗

LS的意思是，他们的生产工艺有问题？我觉得有问题也是出在退火上。

分析问题，不能单从本工序找问题，这也是一个方法。当然问题很明显时，就不要考虑别工序。比如退火就是这样。一遇氧化就说温度高，广东厂普遍都有这样说。实际是氧化要有氧气结合，才可发生，无氧何谈氧化。我做现场工艺时，就这样与工人讲的。又说粘线，温度高时可发生。但要看线表是否过软，过退现象。如无，那就不是温度高，我想绝大部分厂不是第一次退火，温度上下差10度左右，又有何影响呢。何况有热惯性影响。

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